Лазерная очистка оборудования для пищевой промышленности

Лазерная очистка оборудования для пищевой промышленности — это метод, при котором с помощью сконцентрированного лазерного луча с поверхностей удаляются загрязнения, такие как масло, ржавчина и остатки пищи.

Почему лазерная очистка имеет важное значение в пищевой промышленности

Для пищевых предприятий гигиена — это вопрос жизни и смерти. Даже небольшие остатки загрязнений могут скрывать сальмонеллу или листерию и обойтись вам очень дорого. Сливные системы станций распыления с влажной химической очисткой, грубые методы воздействия разъедают сталь, а демонтаж отнимает много часов. Лазерная очистка использует надежно сфокусированный световой луч — импульсный или непрерывный — для удаления исключительно загрязнений.

Основные преимущества лазерных очистительных машин

Высокоскоростная очистка обеспечивает максимальную пропускную способность

Современные головки гальванических сканеров очищаются значительно быстрее, чем при использовании обычных систем химического распыления — в разы быстрее. Вы можете очистить конвейерные ленты, формы и решетки в мгновение ока, что повышает общую эффективность оборудования.

Точность на уровне микронов обеспечивает защиту оборудования

Вы настолько точно настраиваете фокус луча и время воздействия, что удаляется только ненужный слой. Вы не повреждаете отполированные стенки бункера или тонкостенные рамы. Такая избирательность позволяет поддерживать основное оборудование в идеальном состоянии и помогает избежать дорогостоящей замены.

Бесконтактная работа снижает износ

Поскольку лазер никогда не соприкасается с металлом, удается избежать абразивного отскока и вибрации. На ремни, подшипники и уплотнения приходится меньшая нагрузка. В результате сокращается количество поломок и увеличиваются межремонтные интервалы — это значительная экономия для бюджета на техническое обслуживание.

Без отходов, без химикатов

При лазерной очистке не используется ни вода, ни растворители. Удаляемые загрязнения улавливаются системой вытяжки дыма. Вы избавляетесь от необходимости утилизации химических отходов и соблюдаете признанные стандарты экологического менеджмента без необходимости прокладки дополнительных трубопроводов для отходов.

Более качественная подготовка поверхности к нанесению покрытий

Благодаря отсутствию истирания толщина основной стали и качество поверхности остаются неизменными. Покрытия и антиадгезионные обработки лучше прилипают, что незаметно повышает качество конечного продукта.

В связи с этим давайте посмотрим, как работает лазерная очистка.

Китайский портативный лазерный очиститель мощностью 100 Вт и 200 Вт для удаления ржавчины, краски и масла с металла и шлифованных поверхностей

Техника безопасности, вытяжка дыма и поддержание порядка на рабочем месте

• Улавливайте пары непосредственно у источника с помощью подходящих фильтров для мелких частиц и запахов.

• Защитите расположенные поблизости прокладки, датчики и кабели; предотвратите отражения от полированной нержавеющей стали.

• Закройте открытые участки продукта и направьте воздушный поток в сторону от зон, контактирующих с пищевыми продуктами.

• Проведите обучение машинистов по вопросам работы блокировочных устройств, правил обращения с лучами, ухода за линзами и работы с фильтрами.

Гигиена, валидация и готовность к аудиту

Относитесь к лазерной очистке как к любому другому этапу санитарно-гигиенической обработки в рамках ваших программ HACCP и SSOP.

• Дайте определение понятию «почвы»: жир, белок, сахар, масштаб, легкое окисление — для каждого из этих факторов разработана индивидуальная стратегия пропуска.

• Рецепты сборки: тип поверхности пары (нержавеющая сталь, алюминий, пищевой пластик) с остатками и сохраненным шаблоном сканирования.

• Проверьте результаты: визуальный осмотр в сочетании с отбором мазков на АТФ или использованием контактных пластин, если это целесообразно.

• Запишите это: фотографии «до» и «после», очищенная зона, оператор, техническое обслуживание системы экстракции и любые корректирующие меры.

• Замкните цикл: включить этапы лазерной обработки в стандартные операционные процедуры (SSOP) и, при необходимости, указать связь с критическими контрольными точками (CCP) и контрольными точками (CP).

Сравнение вкратце

Лазерная очистка позволяет обойтись без воды и химикатов, сокращая при этом время простоя линии.

Где он сияет

Возрождение конвейера для разделки мяса

На линии по переработке свинины пришлось бороться с припекшейся кровью и жиром в роликовых подшипниках. Там было внедрено Устройство для импульсной лазерной очистки мощностью 200 Вт чтобы удалить остатки без разборки — и вернуть линию в рабочее состояние за считанные минуты.

Удаление ржавчины с панелей для промывки овощей

Кислотные распылители вызывали коррозию опрыскивателей с зелёными листьями, пока те не стали использовать CW волоконный лазер очистки машины, удаляя ржавчину без образования точечной коррозии на нержавеющей стали и обеспечивая быстрое возобновление производственных процессов.

Реконструкция трубопроводов пастеризатора молокопродуктов

Налет, скопившийся внутри контуров системы CIP, вынудил провести полный демонтаж — пока они не перешли на Устройство для импульсной лазерной очистки мощностью 1 000 Вт. Рабочие провели сканирование труб на месте, что позволило значительно сократить сроки ремонта.

Восстановление форм для выпечки

Детали формы с сахарной корочкой на алюминиевых поддонах. A Тип тележки футляр лазерной очистки машины незамедлительно завезли в пекарню и партиями восстановили формы.

Заключение

Переход на лазерную очистку в пищевой промышленности позволяет сократить время простоя, уменьшить количество отходов и обеспечить высочайший уровень гигиены. Независимо от того, занимаетесь ли вы производством мясных, молочных, овощно-фруктовых или хлебобулочных изделий, оборудование BOGONG Laser, сертифицированное по стандарту CE и соответствующее требованиям ISO, обеспечит вам необходимую скорость и точность. Свяжитесь с нами, чтобы подобрать идеальное решение и обеспечить безупречную чистоту, безопасность и бесперебойную работу вашего предприятия.