Машина для очистки импульсным лазером для обслуживания литьевых форм

почему формы загрязняются (и почему это ощущается на линии)

Формы для литья под давлением не остаются в идеальном состоянии. Разделительные средства, полимерные добавки, выделения газов и небольшое окисление быстро накапливаются. Это проявляется в виде обломов, потери блеска, недоливки и загадочных полос. Снятие пресс-формы для очистки снижает коэффициент общей эффективности оборудования (OEE), а пескоструйная обработка может повредить микротекстуру. Поэтому специалисты ищут лазерную очистительную машину, которая удаляет остатки, не повреждая сталь. Именно здесь импульсная лазерная очистка оправдывает себя.

Как на самом деле работает импульсная лазерная очистка

Короткие вспышки (импульсы) света воздействуют на остатки материала. Слой нагревается с невероятной скоростью и отрывается — происходит абляция, десорбция, возникает микроудар. А что с основным металлом? Тепло почти не проникает вглубь, поскольку импульс короткий. Результат: наслоения удаляются, текстура сохраняется. Никаких абразивных материалов, никаких шлифовальных паст, меньше доработок. И да, вам по-прежнему понадобятся система удаления дыма и надлежащие средства защиты.

Где это можно найти в магазинах

• Текстурированные углубления и тонкая гравировка: Вам нужно, чтобы “апельсиновая корка” или текстура, полученная методом дробеструйной обработки, осталась неизменной. Импульсные лазеры могут удалять остатки материала, не сглаживая вершины.

• Хромированные сердечники: С течением времени абразивная обработка может привести к отслоению гальванического покрытия. Правильно настроенные импульсные лучи позволяют сохранить поверхность в целости и сохранности.

• Вентиляционные каналы и границы раздела: Локальные нагары и отложения? Быстрая очистка между циклами лучше, чем снимать инструмент.

• Пленки смазки/масла вокруг слайдов: Отсутствие остатков материала означает, что впоследствии не будет никаких заусенцев.

Почему стоит выбрать импульсный метод, а не другие методы

Точность важнее скорости

На больших плоских пластинах пескоструйная обработка выглядит более быстрой. Однако при обработке полостей с высокой степенью детализации импульсный луч обеспечивает предсказуемое и повторяемое, без использования средств массовой информации, а также более бережно относится к текстурам и покрытиям. К тому же, меньше уборки.

Управление процессами — это то, чему можно научить и что можно повторять

Импульсная очистка регулируется с помощью параметров: энергия импульса, частота, скорость сканирования, степень перекрытия точек. Можно составить стандартную операционную процедуру (SOP), зафиксировать рецепт и передать его ночной смене. Именно поэтому Производитель машины для лазерной очистки Системы внедряются: они позволяют добиться повторяемости точности, а не полагаться на мастерство.

Что на самом деле важно для магазина: время, качество отделки, риск

Снимки с места событий

• Хромированная вставка с нанесением хрома в мелких гравировках. Пескоструйная обработка не могла добраться до этих мест. Импульсная очистка позволила очистить углы; покрытие осталось блестящим. Время простоя сократилось, так как не требовалось ни маскирования, ни промывки.

• Ожоги от вентиляционных отверстий вокруг линий разъема. Благодаря низкоэнергетической очистке между циклами рабочие отверстия оставались достаточно чистыми, так что инструмент не снимался с пресса всю неделю. Количество брака сократилось; служба контроля качества перестала отмечать “полосы”.”

• Изменение блеска за счет рельефа микротекстуры. Мягкие проходы восстановили поверхность без скругления. Заказчик не заметил никаких изменений в текстуре; на производстве же снова заметили, что график стал более гибким.

Краткое руководство по принятию решений

“Черный сленг”, который вы, возможно, услышите

• “Не закрашивайте вершины”.” Следите за тем, чтобы текстура оставалась хрустящей; если кончики пиков потускнели, значит, температура слишком высокая.

• “Не залезай в вентиляционные отверстия”.” На самом деле: прикоснитесь к ним слегка. Один несильный удар, а не резкий удар.

• “На ребрах не остаётся остаточного тепла”.” Тонкие элементы быстро деформируются; сократите время выдержки, увеличьте скорость сканирования.

• “Не гонись за коричневым”.” Если пятно изменило цвет, но не удалилось, не спешите сразу увеличивать мощность — сначала проверьте настройку фокуса и степень перекрытия.

• “Следите за тем, чтобы ваш рецепт оставался секретным”.” Зафиксируйте параметры для каждого класса поверхности (полированная, обработанная методом электроэрозионной обработки, с покрытием). Обозначьте их.

Выберите подходящие продукты BOGONG LASER для различных сценариев использования

• 1000W импульсный лазерный очиститель — для глубоких, трудноудаляемых загрязнений, при удалении которых по-прежнему требуется аккуратность.

• 500W импульсный лазерный очиститель — оптимальный выбор для ежедневного ухода за печатными формами и корректировки прямо на печатной машине.

• 200W импульсный лазерный очиститель — легкий, точный, идеально подходит для работы в труднодоступных местах и гравировки.

• Импульсная лазерная чистящая машина с лазером Raycus Max JPT — гибкие источники, учитывающие различные особенности поведения остатков и классы поверхностей.

Когда целесообразно использовать непрерывную очистку (а когда лучше оставаться на импульсном режиме)

Очистка непрерывным импульсом (CW) позволяет быстро обрабатывать широкие поверхности с простой геометрией. Например, для удаления ржавчины с больших объемов или снятия краски с арматуры, больших пластин и рам — а затем переключайтесь на импульсный режим для деликатных, текстурированных или покрытых гальваническим слоем участков. Если вам нужен такой комбинированный рабочий процесс, компания BOGONG также предлагает CW волоконный лазер очистки машины чтобы вы могли подобрать инструмент в соответствии с задачей.

Коммерческая ценность

Если количество отходов зависит от сноса покрытия, а время простоя — от циклов обработки в ванне или растворителе, импульсная очистка позволяет сократить и то, и другое. Отпадает необходимость в логистике абразивных материалов, уменьшается объем маскировки, а также сокращается количество неожиданностей при повторной полировке. Команды стандартизируют работу, используя небольшой набор рецептур, сохраняют их для каждого инструмента или поверхности и обеспечивают предсказуемые сроки выполнения заказов.

И да, именно здесь компания BOGONG LASER® приходит на помощь в качестве завода по производству лазерных очистительных машин и производителя лазерных очистительных машин:

• Широкий диапазон режимов (импульсный + непрерывный), что позволяет сочетать скорость и точность.

• Поддержка OEM/ODM для нестандартных приспособлений и защитных ограждений.

• Глобальная база установленных систем в автомобильной промышленности, электронике, упаковочной отрасли и других сферах — многоязычная поддержка, сертификаты CE/ISO/FDA/SGS и т. д.

• Четкая документация, чтобы специалисты по эксплуатации могли быстро освоиться, даже если английский для них — второй язык.
  Одним словом, вы получаете систему, которая действительно работает на производстве, а не просто демонстрационный образец из выставочного зала.

Заверните его

Если форма имеет мелкую текстуру, гравировку, гальваническое покрытие или сложные вентиляционные отверстия, импульсная лазерная очистка — ваш лучший помощник. Она точна, поддается настройке и не оставляет абразивных частиц на поверхностях. Совмещайте её с непрерывным режимом (CW) для очистки больших объемов и, при желании, держите под рукой небольшую пескоструйную установку для обработки огромных плоских поверхностей. Но для очистки дорогостоящих поверхностей вы будете снова и снова обращаться именно к импульсному лазеру.

Хотите узнать, какая конфигурация подходит для вашего инструментального цеха? Напишите нам — приглашаем вас заполнить Форма для связи с BOGONG и мы оперативно свяжемся с вами.

Пожалуйста, заполните контактную форму ниже, и мы оперативно ответим вам.