كيفية عمل آلات القطع بالليزر الليفي في التصنيع الصناعي

الحقيقة غير المريحة حول قطع الألياف بالليزر الليفي

أكاذيب السلطة.

يمكن أن تبدو ماكينة القطع بالليزر الليفي كقطعة نظيفة ومغلقة ومهذبة تقريبًا من المعدات الصناعية، ولكن داخل الخزانة تجري مفاوضات عنيفة بين الفوتونات والمعدن المنصهر وتدفق الأكسجين أو النيتروجين والتسارع باستخدام الحاسب الآلي والتشويه الحراري والحقيقة العنيدة التي لا يهتم بها الفولاذ كما وعد كتيب المبيعات. فلماذا لا تزال الكثير من المصانع تشتري على أساس القوة الكهربائية فقط؟

لقد شاهدت مشترين يتجادلون حول 3 كيلو واط مقابل 6 كيلو واط وكأن الماكينة نفسها ستصلح التعشيش السيئ، والهواء المضغوط الرطب، والتركيبات الضعيفة، والعدسات المتسخة، والمشغلين الذين لم يتدربوا أبدًا على قراءة حافة القطع. هذا هو الخطأ المكلف.

يعمل قاطع ألياف الليزر الليفي من خلال توليد شعاع ليزر مركز، عادةً ما يكون قريبًا من 1064 نانومتر، وتوجيه هذا الشعاع من خلال الألياف البصرية، وتركيزه في بقعة صغيرة من خلال رأس القطع، واستخدام حركة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بالإضافة إلى الغاز المساعد لصهر أو حرق أو إخراج المواد من الشق. ليزر بوغونغ الخاص آلة القطع بالليزر الليفي تصف الصفحة الأنظمة التي تستخدم التحكم باستخدام التصميم بمساعدة الحاسوب/التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) وتوصيل أشعة 1064 نانومتر، ويتراوح قطع المعادن من الصفائح الرقيقة إلى الألواح الثقيلة، اعتمادًا على قوة الماكينة والإعداد.

ها هو الجزء الذي يهمس به البائعون، ولكن نادرًا ما يصرخون به: الماكينة هي نصف العملية فقط. النصف الآخر هو ثبات مسار الشعاع، وتوسيط الفوهة، والموضع البؤري، ونقاء الغاز، وضبط التسارع، وانضباط المشغل، وما إذا كان المصنع يتعامل مع الليزر كخلية إنتاج بدلاً من منشار لامع.

كيفية عمل عملية القطع بليزر الألياف في الواقع

يبدأ قاطع ألياف الليزر الليفي باستخدام الحاسب الآلي بملف رقمي. تتحول هندسة CAD إلى مسارات أدوات CAM. تتحول مسارات أدوات CAM إلى تعليمات حركة. تقوم وحدة التحكم بتشغيل القنطرة، ورأس القطع، ومستشعر الارتفاع، وصمامات الغاز، ومصدر الليزر، وتسلسل الثقب، وأجهزة التعشيق الآمنة.

ثم يصطدم الشعاع بالمعدن.

يضخ مصدر الليزر الليفي الطاقة في الألياف الضوئية، حيث تقوم الألياف المخدرة بالأرض النادرة بتضخيم الضوء. تخرج هذه الطاقة كحزمة عالية الجودة، وتنتقل عبر ألياف التوصيل، وتمر عبر بصريات الموازاة والتركيز، وتهبط على قطعة العمل كنقطة صغيرة للغاية وعالية الطاقة. وبلغة الورشة البسيطة: تضع الماكينة شعاعًا شمسيًا متحكمًا به في المكان الذي يجب أن يكون فيه خط القطع بالضبط.

لكن هذا الشعاع وحده لا يكفي.

يقوم الغاز المساعد بالعمل القذر. يدعم الأكسجين القطع الطارد للحرارة في الفولاذ الكربوني ويمكنه زيادة السرعة، ولكنه يترك حافة مؤكسدة. يعطي النيتروجين حوافًا أنظف من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، ولكنه يتطلب ضغطًا أعلى وتدفقًا أعلى وميزانية غاز حقيقية. الهواء المضغوط أرخص، ومفيد في العديد من الوظائف، وغالبًا ما يساء فهمه. يمكن أن يؤدي اختيار الغاز الخاطئ إلى جعل ماكينة القطع بالليزر الصناعية المتطورة تتصرف مثل شعلة صندوق الصفقات.

وجدت دراسة تجريبية أجريت عام 2024 على القطع بليزر الألياف الفولاذية الطرية بالليزر أن موضع التركيز وسرعة القطع يؤثران بشكل مباشر على عرض الشق وخشونة السطح، وهو ما يتطابق مع ما يعرفه المشغلون المتمرسون بالفعل: الحافة تخبرنا بالحقيقة قبل جدول البيانات. نُشرت الدراسة تحت عنوان تقنية القطع بالليزر الليفي: دراسة حالة تجريبية في قطع الفولاذ الطري, تعاملت مع القطع بالليزر الليفي كمشكلة في التحكم في العمليات، وليس مجرد مسابقة لتقييم الطاقة.

المتغيرات الخمسة التي تحدد ما إذا كان القطع جيداً أم لا

أكبر المتغيرات في قطع الصفائح المعدنية بالليزر هي طاقة الليزر، وسرعة القطع، والموضع البؤري، وضغط الغاز المساعد، وحالة المواد. يبدو ذلك بسيطًا. لكنه ليس كذلك.

إن الصدأ، والطبقة الزيتية، وطلاء الزنك، وقشور المطحنة، واتجاه النتوءات، وتسطيح الصفيحة، واللوحة المخففة من الإجهاد مقابل اللوحة غير المخففة من الإجهاد، كلها عوامل تغير النتيجة. يمكن أن تحتفظ الماكينة بموضع ± 0.05 مم ولا تزال تنتج قطعًا سيئة إذا كانت الصفيحة تنحني لأعلى أثناء الثقب أو إذا استمر المشغل في تشغيل فوهة مهترئة لأنها “لا تزال تقطع”.”

بالنسبة للمشترين الذين يقارنون بين الأنظمة، فإن بوغونغ تشكيلة ماكينات القطع بالليزر CNC هو مرجع داخلي مفيد لأنه يفصل بين حالات استخدام القطع المسطح والقطع الأنبوبي والقطع الآلي ثلاثي الأبعاد بدلاً من التظاهر بأن ماكينة واحدة يجب أن تقوم بكل شيء.

لماذا انتقل التصنيع الصناعي نحو ليزر الألياف الضوئية

لم يعتمد التصنيع الصناعي القطع بالليزر الليفي لأن المهندسين أرادوا شرارات أجمل. فقد اعتمدت هذه العملية لأن المصانع كانت بحاجة إلى عمليات تغيير أسرع، وتعشيش أكثر إحكامًا، وحواف أنظف، واعتماد أقل على الأدوات، واختناقات ميكانيكية أقل.

هذا الضغط ليس نظريًا. في عام 2024، أفاد مكتب الولايات المتحدة لإحصاءات العمل أن إنتاجية العمالة انخفضت في 52 من 86 صناعة من أصل 86 صناعة تحويلية مكونة من أربعة أرقام، بينما زادت تكاليف وحدة العمل في 73 من أصل 86. هذا هو نوع البيانات التي تجعل المالكين يعيدون النظر في كل قطع بطيء، وكل حلقة إعادة عمل، وكل ساعة مشغل تضيع في الطحن الثانوي. إن إصدار إنتاجية التصنيع في مكتب الإحصاء الفدرالي الأمريكي قراءة جافة، لكنها تشرح سبب استمرار الإنفاق على الأتمتة في اجتماعات الميزانية.

ذكرت وكالة رويترز أن إنتاج المصانع الأمريكية ارتفع بمقدار 0.41 تيرابايت 3 طن في يونيو 2024 وزاد بمعدل سنوي 3.41 تيرابايت 3 طن في الربع الثاني، في حين أن المنتجات المعدنية المصنعة لا تزال تظهر ضعفًا داخل هذا الانتعاش الأوسع نطاقًا. هذا التناقض مهم: يمكن أن يتعافى الطلب بينما لا تزال متاجر تشغيل المعادن الفردية تنزف الهامش من خلال التجهيزات البطيئة والتشطيبات التي تتطلب عمالة كثيفة. اقرأ تقرير رويترز للإنتاج الصناعي لشهر يونيو 2024 والنص الفرعي واضح: القدرة بدون كفاءة ليست قوة.

لذلك اتجهت المصانع نحو تطبيقات ماكينات القطع بالليزر الليفي في تطبيقات ماكينات القطع بالليزر الليفي في أقواس السيارات، والخزانات الكهربائية، ومرفقات الحامل، وألواح المصاعد، والآلات الزراعية، وألواح الصفائح المعدنية للتدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وأجسام الأجهزة، وصواني البطاريات، وأجزاء الهيكل، واللافتات، وأدوات المطبخ غير القابلة للصدأ. ليس لأن الألياف عصرية. لأن القطع الرقمي يقلل من عقوبة تنوع المنتجات.

الدفعات الصغيرة تؤلم أقل.

آلة القطع بليزر الألياف مقابل آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون: المقارنة الحقيقية

عادةً ما يتم إفساد النقاش الدائر حول ماكينات القطع بليزر الألياف مقابل ماكينات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون بسبب التسويق القبلي. يتصرف الأشخاص الذين يستخدمون الألياف وكأن ثاني أكسيد الكربون ميت. ويدّعي أشخاص ثاني أكسيد الكربون أن الألياف تتعلق بالسرعة فقط. كلا الجانبين يبيعون شيئًا ما.

التمييز الصادق هو السلوك المادي. تهيمن ليزرات الألياف على قطع المعادن لأن طولها الموجي يمتصه المعادن بشكل جيد، وخاصة المواد العاكسة عندما يتم بناء الآلة بشكل صحيح. تظل ليزرات ثاني أكسيد الكربون مفيدة للمواد غير المعدنية مثل الأكريليك والخشب والجلد والورق وبعض المواد البلاستيكية. بوغونغ ماكينة القطع بالليزر CO2 تضع صفحة معدات ثاني أكسيد الكربون CO2 حول النقش والقطع غير المعدني، بينما تركز صفحات الألياف على الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم.

رأيي: إذا كان مصنعك يقطع الألواح والأنابيب المعدنية في الغالب، وكانت تصميمات منتجاتك تتغير كثيرًا، فعادةً ما تكون الألياف هي الرابحة. إذا كان مصنعك يقطع جوائز الأكريليك، أو شاشات العرض الخشبية، أو حشوات التغليف، أو أنماط الجلد، فإن شراء الألياف لأنها تبدو أكثر تقدمًا هو مجرد سوء فهم مكلف.

داخل الماكينة مصدر الشعاع، والرأس، والسرير، والحركة، والبرمجيات

يحتوي نظام القطع بالليزر الجاد لتصنيع المعادن بالليزر على خمسة أعضاء رئيسية.

أولاً، مصدر الليزر. قد يأتي هذا المصدر من IPG أو Raycus أو MAX أو مورد آخر، اعتمادًا على تكوين الماكينة. بوغونغ ماكينة القطع بالليزر الليفي BGC3015 يسرد خيارات 1000 واط، و1500 واط، و1500 واط، و2000 واط، و3000 واط، و6000 واط لتنسيق القطع القياسي 1500 × 3000 مم.

ثانيًا، رأس القطع. هذا هو المكان الذي تصبح فيه بصريات التركيز البؤري، والعدسات الواقية، واستشعار الارتفاع السعوي، والفوهات، والحماية من التصادم أموالاً حقيقية. الإعداد السيئ للرأس يفسد الطاقة الجيدة.

ثالثًا، سرير الماكينة. إن الإطارات الثقيلة، وإدارة الحرارة، وأدراج الخبث، وطاولات التبديل، وشرائح الدعم مهمة أكثر مما يعتقد المشترون الجدد. السرير الواهي يحول الدقة إلى مسرح.

رابعًا، نظام الحركة باستخدام الحاسب الآلي. تحدد المحركات ذات الرف والجناح، والمحركات المؤازرة، وقضبان التوجيه، ومنحنيات التسارع، والتحكم في الانعطاف ما إذا كانت الماكينة قادرة على قطع الأشكال الهندسية المعقدة دون أن تهتز إلى تفاوتات سيئة.

خامسًا، البرنامج. يحدد التعشيش، واستراتيجية التداخل، والوصلات الصغيرة، وقواعد الثقب، وقواعد القطع في الخط المشترك، وإدارة البقايا، وسير عمل الباركود الشريطي ما إذا كان المشغل يقضي اليوم في إنتاج القطع أو في مجالسة الفوضى.

وهنا أكون صريحاً: إن الشراء بالقدرة الكهربائية الليزرية فقط يشبه شراء شاحنة بالقدرة الحصانية للمحرك فقط مع تجاهل المكابح والإطارات وناقل الحركة والحمولة وتدريب السائق.

ما يحدث عند حافة القطع

الحافة المقطوعة هي بطاقة تقرير.

تُنتج عملية القطع بالليزر الليفي الجيدة شقاً ضيقاً ونمطاً متحكماً في التصدع وخبثاً محدوداً وعمودية مقبولة وجودة زاوية مستقرة ومنطقة متأثرة بالحرارة صغيرة بما يكفي للثني أو اللحام أو الطلاء أو التجميع في المراحل النهائية.

تخبرك حافة القطع السيئة ما الذي فشل بالضبط. قد يشير الخبث الثقيل إلى سرعة منخفضة أو موضع بؤري خاطئ أو ضعف ضغط الغاز أو محاذاة فوهة سيئة أو مادة ملوثة. غالبًا ما تشير الحواف المحترقة غير القابلة للصدأ إلى تلوث الأكسجين أو ضعف تغطية النيتروجين. يمكن أن تعني التصدعات الخشنة ذات الحواف السفلية الخشنة أن القطع سريع جدًا، أو أن الشعاع خارج نطاق التركيز، أو أن الغاز النفاث قد فقد التماسك.

ولا، لا تؤدي زيادة الطاقة إلى إصلاح ذلك تلقائيًا.

يمكن أن تؤدي الطاقة العالية إلى تفاقم المشكلة عن طريق توسيع المنطقة الحرارية، أو زيادة عدم الاستقرار أثناء الثقب، أو جعل القطع المعدني العاكس أكثر حساسية لأخطاء الإعداد. هذا هو السبب في أن المصانع الجادة توثق الوصفات حسب درجة المواد، والسماكة، ونوع الغاز، وقطر الفوهة، والتركيز، والسرعة، ووقت الثقب، وسلوك الدُفعات.

السلامة ليست عملاً ورقيًا؛ إنها تأمين إنتاجي

أجهزة الليزر الصناعية ليست معدات مكتبية ذات شرارات.

يصنف الدليل الفني لإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أجهزة الليزر من الفئة الرابعة على أنها أنظمة عالية الطاقة تزيد عن 500 ميجاوات والتي تشكل خطورة عند رؤيتها مباشرةً أو بشكل منتشر وقد تتسبب في حدوث مخاطر الحريق والجلد. إن قاطع ليزر الألياف الليزري الحديث باستخدام الحاسب الآلي (CNC) المستخدم في قطع المعادن يقع أبعد من هذا الحد، لذا فإن تصميم الضميمة، والأقفال المتداخلة، وسياسة النظارات، واستخراج الأبخرة، والقفل، وتدريب المشغل ليست زينة اختيارية.

قواعد منتجات الليزر الفيدرالية الأمريكية بموجب 21 CFR 1040.10 تتطلب العلب الواقية، وأجهزة التعشيق الآمنة، وموصلات التعشيق عن بُعد، وأجهزة التحكم الرئيسية، ومؤشرات الانبعاثات، والضمانات ذات الصلة لمنتجات الليزر القابلة للتطبيق. هذه ليست نسخة تسويقية. هذا هو الهيكل القانوني وراء تصميم ماكينات الليزر الصناعية الجادة.

تنص إدارة الغذاء والدواء الأمريكية أيضًا على أن منتجات الليزر تعمل على تحسين الجودة والدقة والدقة والأمان والموثوقية، ولكن يجب إدارة مخاطر التعرض لها. هذه الجملة من صفحة منتجات الليزر FDA يجب طباعتها ولصقها بالقرب من كل مكتب شراء.

قاعدتي الثابتة: إذا تجاهل عرض الأسعار استخراج الدخان، ومنطق التعشيق، وتدريب المشغل، والعدسات الواقية الاحتياطية، ونقاء الغاز، والوصول إلى الخدمة، فهو ليس عرض أسعار كامل. إنه فخ مع خصم.

حيث يحقق القطع بالليزر الليفي أكبر قدر من المال

تشترك أفضل تطبيقات ماكينات القطع بالليزر الليفي في سمة واحدة: إنها تعاقب الأدوات البطيئة.

فكر في حاويات الحامل. تتغير فتحات التهوية وفتحات الكابلات وعلامات تبويب التأريض وقضبان التركيب والألواح الجانبية والأبواب والأقواس باستمرار لأن تصميمات مراكز البيانات والاتصالات والخزائن الكهربائية تتغير باستمرار. مقالة بوغونغ عن القطع بالليزر الليفي لإنتاج حاوية الحامل يقدم الحجة الصحيحة: الليزر ذو قيمة كبيرة لأنه يقلل من التأخير في تصنيع الأدوات، ويحسن من إمكانية التكرار، ويكشف المشاكل الهندسية قبل أن يكشفها الثني والتجميع.

وينطبق المنطق نفسه على ألواح المصاعد، وأدوات المطبخ غير القابل للصدأ، وأقواس السيارات، وخزانات المفاتيح الكهربائية، والأغطية الزراعية، وألواح التكييف والتبريد والتكييف. في كل حالة، لا يقوم الليزر بالقطع فقط. فهو يضغط المسافة بين تغيير التصميم والجزء القابل للبيع.

بالنسبة لمشتري الصفائح المعدنية، فإن بوغونغز دليل ألياف الليزر لتصنيع الصفائح المعدنية يتضمن لقطات نشر داخلية توضح مكاسب سرعة الدورة المزعومة وتفاوتات الحواف وتأثيرات عائد الاستثمار عبر أقواس السيارات واللافتات ومشاريع الهياكل ذات المقاييس الثقيلة. ما زلت أود التحقق من كل رقم مقابل مزيج المواد الخاص بك، ولكن السيناريوهات مفيدة من الناحية التوجيهية للتخطيط.

خطأ الشراء الذي أراه مراراً وتكراراً

غالبًا ما تسأل المصانع: “ما مدى سرعة قطع الفولاذ الكربوني عيار 6 مم؟”

هذا هو السؤال الأول الخاطئ.

والسؤال الأفضل هو: “هل يمكن لهذه الماكينة أن تقطع مزيج المواد الشهري الحقيقي الخاص بنا، مع مشغلينا، وإمدادات الغاز لدينا، وانضباط التعشيش لدينا، ومكدس التحمل لدينا، وعادات الصيانة لدينا، وقيود الثني واللحام في المراحل النهائية؟”

يجب الحكم على ماكينة القطع بليزر الألياف بالليزر من خلال القِطع القابلة للاستخدام في كل وردية، وليس سرعة الكتيب. أنا أهتم بموثوقية الثقب، ونسبة الحواف المرفوضة، واستهلاك العدسة، وتعطل الفوهة، وثبات القطع غير المراقب، وأداء استخلاص الدخان، واستجابة الخدمة، وتوافر قطع الغيار، ومدى سرعة المشغل الجديد في تشغيل المهام المتكررة بأمان.

الآلة التي تفوز بالعرض التجريبي قد لا تفوز بالسنة.

الأسئلة الشائعة

ما هي ماكينة القطع بالليزر الليفي؟

ماكينة القطع بليزر الألياف هي نظام قطع معادن صناعي يتم التحكم فيه باستخدام الحاسب الآلي ويستخدم شعاع ليزر مُركَّز مولد من الألياف، عادةً ما يكون قريبًا من 1064 نانومتر، مع غاز مساعد لقطع الصفائح المعدنية والأنابيب والألواح والمقاطع الجانبية إلى أشكال مبرمجة بسرعة عالية وعرض شق ضيق وهندسة قابلة للتكرار.

من الناحية العملية، تقوم بتحويل ملفات CAD/CAM إلى قطع معدنية مقطوعة. يوفر الشعاع الحرارة، ويزيل الغاز المواد المنصهرة، ويتحكم نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في الحركة. تدمج أفضل الأنظمة وصفات القطع، وبرامج التعشيش، ومرفقات السلامة، واستخراج الأبخرة، والمناولة الثابتة للمواد.

كيف تعمل ماكينة القطع بالليزر الليفي؟

تعمل ماكينة القطع بالليزر الليفي عن طريق توليد ضوء ليزر عالي الكثافة داخل ألياف ضوئية وتركيز هذا الشعاع من خلال رأس قطع وتحريكه على طول مسارات مبرمجة باستخدام الحاسب الآلي بينما يزيل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء المضغوط المعدن المنصهر من الشق.

تعتمد النتيجة على أكثر من الطاقة. يؤثر كل من موضع التركيز، وقطر الفوهة، وضغط الغاز، والسرعة، وطلاء المواد، وتسطيح الصفيحة على جودة الحواف. وهذا هو السبب في أن ماكينتين بنفس القوة الكهربائية يمكن أن تنتجا قطعًا مختلفة جدًا في نفس المصنع.

ما هي المواد التي يمكن لقاطع ألياف الليزر باستخدام الحاسب الآلي قطعها باستخدام الليزر CNC؟

يمكن لآلة القطع بالليزر الليزرية الليزرية باستخدام الحاسب الآلي قطع العديد من المعادن الصناعية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المجلفن والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر والتيتانيوم والحديد والفضة وبعض السبائك، بشرط أن تتطابق قوة الماكينة وجودة الشعاع والغاز المساعد ومعلمات القطع مع سُمك المادة وانعكاسيتها.

تتطلب المعادن العاكسة مزيدًا من العناية لأن الإعداد السيئ يمكن أن يخلق سلوك قطع غير مستقر. وعادةً ما يستفيد الفولاذ المقاوم للصدأ من النيتروجين عند الحاجة إلى حافة لامعة وخالية من الأكسيد. وغالبًا ما يستخدم الفولاذ الكربوني الأكسجين للسرعة، على الرغم من أن الحافة سوف تتأكسد.

هل القطع بالليزر الليفي أفضل من القطع بالليزر CO2؟

يعتبر القطع بالليزر الليفي أفضل بشكل عام لقطع المعادن الصناعية لأن المعادن تمتص الطول الموجي للألياف بكفاءة، ويمكن توصيل الشعاع من خلال الألياف البصرية، وتدعم العملية إنتاج الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي بسرعة مع اعتماد منخفض على الأدوات الميكانيكية.

لا يزال القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون له مكان في المواد غير المعدنية مثل الأكريليك والخشب والورق والجلد وبعض المواد البلاستيكية. بالنسبة لقطع المعادن بالليزر لتصنيع المعادن، عادةً ما أبدأ بالألياف. أما بالنسبة للافتات والتغليف والنقش والمواد العضوية، ما زلت أفكر في استخدام ثاني أكسيد الكربون.

ما هي أكبر تكلفة خفية للقطع بالليزر الصناعي؟

إن أكبر تكلفة خفية للقطع بالليزر الصناعي ليست مصدر الليزر؛ بل نظام الإنتاج المحيط به، بما في ذلك إمدادات النيتروجين أو الأكسجين، وجودة الهواء المضغوط، والاستخراج، والمواد الاستهلاكية، وتدريب المشغل، والصيانة الوقائية، والقطع المرفوضة، وانضباط البرمجيات، ووقت تعطل الخدمة.

قد تصبح الماكينة الرخيصة ذات الدعم الضعيف باهظة الثمن بسرعة. أما الماكينة الأعلى سعرًا ذات وقت تشغيل أفضل، ووصفات أنظف، وتصميم حاوية أكثر أمانًا، ودعم أسرع، فقد تربح ماليًا بعد ستة أشهر من الإنتاج الحقيقي.

خطوتك التالية اختبر الجزء الذي يفشل عادةً

لا تبدأ بطلب عرض توضيحي جميل على الفولاذ المقاوم للصدأ النظيف 1 مم.

أرسل إلى المورد أقبح جزء حقيقي لديك: الثقوب الضيقة، والزوايا الحادة، والمواد العاكسة، والسماكة غير الملائمة، والتداخل الكثيف، والهندسة الحساسة للانحناء، والتفاوت الذي يسبب عادةً جدالاً بين القطع والثني واللحام والفحص. ثم اطلب منهم قطعها في ظروف تشبه ظروف الإنتاج، باستخدام الغاز ودرجة المواد التي تشتريها بالفعل.

هذه هي الطريقة التي تفصل بها بين ماكينة القطع بالليزر الليفي الكتيبي وماكينة الإنتاج.

بالنسبة للمصنعين الذين يقارنون بين سير عمل قطع الألواح المسطحة والأنابيب والمعادن المختلطة، ابدأ بـ آلة القطع بالليزر الليفي النطاق، ثم قم بمطابقة النظام مع عنق الزجاجة الحقيقي: قطع الصفائح المعدنية بالليزر، أو قطع الأنابيب، أو إنتاج حاوية الرف، أو أدوات المطبخ غير القابل للصدأ، أو ألواح المصاعد، أو تصنيع المعادن عالية الخلط. الماكينة المناسبة ليست الماكينة ذات الرقم الأعلى قوة كهربائية. إنها تلك التي تحول أسوأ جزء متكرر لديك إلى قطع ممل وقابل للتكرار.