Meilleure essence de bois pour les fabricants de découpe laser au dioxyde de carbone

La vérité crue sur le “bois sans danger pour les lasers”.”

Le bois raconte des faits.

Si une feuille se déforme, fume comme un barbecue économique, cache des poches de colle, projette du matériau noir sur l'objectif, ou se réduit parfaitement pendant les 300 premiers millimètres puis se transforme instantanément en un cratère brun, le problème ne vient généralement pas du tube laser, ni de l'opérateur, ni du logiciel - c'est le produit qui prétend être bien meilleur qu'il ne l'est.

Quel est donc le meilleur bois pour la découpe au laser ?

Ma solution est franche : Le bois le plus efficace pour la découpe au laser à dioxyde de carbone est le bois à faible teneur en résine, sec et de densité uniforme, avec des adhésifs chimiques prévisibles., ce qui implique généralement Contreplaqué de bouleau de qualité laser pour les composants structurels, tilleul pour la réduction et la gravure artisanales propreset MDF accrédité lorsque l'aspect lisse des côtés est plus important que les fumées et le coût de l'épuration..

Un laser à dioxyde de carbone n'est pas une scie. Il s'agit d'une dévastation thermique contrôlée. Le faisceau lumineux de 10,6 µm chauffe la cellulose, la lignine, la colle, l'humidité et les matières extractibles jusqu'à ce que la ligne de coupe s'évapore, se carbonise ou se fracture. C'est pourquoi un Dispositif de découpe laser CO2 doivent être évalués en fonction de la qualité de l'air, de l'assistance respiratoire, de la stabilité de la focalisation, de la disposition des gaz d'échappement et de l'examen de l'exemple réel, et pas seulement de la puissance électrique.

Le marché du bois aime les noms de matériaux épurés. Bouleau. Tilleul. MDF. Contreplaqué. Hêtre. Peuplier. Toutefois, dans le domaine de la découpe au laser, ces étiquettes ne sont qu'une partie de l'histoire. La véritable histoire est celle de la variation de densité, de la part d'humidité, du matériau, des espaces entre les placages, de la formulation de la colle, de l'accréditation des panneaux et de la reconnaissance par le fournisseur de la différence entre le “contreplaqué artisanal” et le “contreplaqué laser”.”

Selon la Manuel du bois de l'USDA, Le bois est un matériau de conception qui présente de nombreuses variantes au niveau des bâtiments physiques, des actions de l'humidité, des propriétés mécaniques résidentielles ou commerciales, des adhésifs, des composites à base de bois, du séchage, de la finition et du comportement au feu - il n'y a pas un seul atout prévisible. C'est important pour le travail au laser, car chaque variation se traduit par une variation de chaleur à l'intérieur du trait de scie.

Bois idéal pour la découpe au laser : Ma liste de présélection, classée comme le ferait certainement un client

Si j'achetais des matériaux pour une production répétée de bois par découpe laser CO2, je ne demanderais pas : “Ce bois peut-il couper ?”. Pratiquement tout ce qui est organique peut être fondu par un faisceau de CO2 efficace et adéquat. La meilleure question à poser est la suivante : Ce bois peut-il se couper facilement, à plusieurs reprises, en toute sécurité et avec succès ?

Voici le classement fonctionnel.

Le tilleul pour la découpe au laser : Le bois du débutant honnête

Le tilleul est le bois que je donnerais à un nouveau conducteur de laser CO2 qui a besoin d'un succès rapide sans nuire à sa confiance en lui. Il est léger, relativement tendre, s'estompe généralement et a souvent tendance à s'inscrire avec des comparaisons compréhensibles au lieu de marques de brûlure importantes.

Cela semble élémentaire. Ce n'est pas le cas.

La raison pour laquelle le tilleul se prête si bien à la découpe au laser est son mélange d'épaisseur réduite, de structure fine et de faible dramatisation du matériau. Avec un laser à dioxyde de carbone de 60 à 100 W, il est généralement possible de découper des feuilles de tilleul de 1,5 à 6 mm d'épaisseur avec beaucoup moins de taches de fumée que d'autres bois. Le tilleul est idéal pour la construction de modèles, d'ornements, d'ensembles artisanaux, de travaux universitaires, de modèles d'emballage et de panneaux décoratifs légers.

Cependant, le tilleul a un problème : il n'est pas solide. Si votre client s'attend à des joints de boîte encliquetables, à des languettes porteuses ou à des pièces qui survivent à une mauvaise utilisation lors de la livraison, le tilleul peut vraiment sembler trop mou. Je n'aime pas les fournisseurs qui vendent le tilleul comme une solution universelle. Ce n'est pas le cas. Il s'agit d'un matériau de coupe nette, pas d'un miracle architectural.

Utiliser le tilleul lorsque la propreté visuelle, la faible résistance à la réduction et la facilité d'inscription sont plus importantes que l'étanchéité.

Contreplaqué de bouleau : La production privilégiée avec un problème de mauvais fournisseur

La réduction au laser du contreplaqué est le point de divergence entre les amateurs et les spécialistes.

L'amateur demande : “Est-ce du bouleau ?”. Le spécialiste demande : “S'agit-il d'un contreplaqué de bouleau de qualité laser, quelle est la colle utilisée, y a-t-il des interstices, quelle est la variété de l'âme, quel est le taux d'humidité, et puis-je voir l'étiquette de conformité ?”

Le contreplaqué de bouleau est souvent le meilleur bois pour la découpe au laser lorsque le travail exige de la monotonie, de l'endurance et de la stabilité dimensionnelle. Une grande feuille offre une largeur de trait de scie constante, une résistance fiable des languettes et beaucoup moins de cassures que les bois artisanaux tendres. Le contreplaqué de bouleau est très apprécié pour les boîtes, les plateaux, la signalisation, les composants, les présentoirs, les prototypes d'emballage et les gabarits de montage.

Pourtant, le contreplaqué existe.

La face extérieure peut paraître excellente alors que le cœur du bois présente des taches, des traces minérales, des poches de colle et des espaces. Ces problèmes finissent par se traduire par des marques de flamme abruptes, des coupes insuffisantes, des kerfs plus larges et des cicatrices noires. Si une zone coupe à 18 mm/s et qu'une autre refuse à 12 mm/s, ne blâmez pas d'abord la machine. Condamnez la feuille.

Pour les travaux répétitifs, utilisez du contreplaqué de bouleau accrédité, de qualité laser. Si vous vous procurez des panneaux pour une chaîne de montage, associez l'essai du produit à un rendez-vous avec un fournisseur spécialisé dans le bois, tel que Bogong's. machine de découpe laser pour le bois car c'est dans l'adéquation entre le matériel et la machine que l'on gagne ou que l'on perd en termes de rendement.

Contreplaqué de peuplier : Bon marché, rapide et parfois dangereux

Le contreplaqué de peuplier est le parent à basse pression du contreplaqué de bouleau. Il est plus léger, souvent moins compliqué à réduire et plus abordable sur de nombreux marchés. Pour les maquettes d'emballage, les écrans d'affichage temporaires, les tâches institutionnelles, les enseignes légères et les produits décoratifs à courte durée de vie, le peuplier peut être la bonne solution de relocalisation.

Le problème est celui de la régularité. La qualité supérieure du contreplaqué de peuplier varie fortement en fonction de l'usine, du type de colle, de la qualité du placage et des problèmes de stockage. Un lot se comporte parfaitement. Le lot suivant présente des poches molles, des feuilles déformées et des lignes de colle fumées.

J'aime le contreplaqué de peuplier lorsque l'acheteur réglemente le fournisseur. Je le déteste lorsque l'acheteur prend des feuilles arbitraires dans un entrepôt et espère que le laser lui pardonnera. Les lasers ne pardonnent pas. Ils documentent vos erreurs d'approvisionnement sous forme de lignes brunâtres.

Aulne, érable et cerisier : mieux pour l'inscription que pour la coupe rapide

Si votre produit réel est une surface gravée coûteuse, et non un profil coupé à bas prix, l'aulne devrait présenter un intérêt. Il grave avec une comparaison confortable, approuve les détails et a souvent tendance à paraître cher sans nécessiter de post-traitement agressif. Pour les plaques, les coffrets cadeaux en bois, les emballages de produits de marque et les panneaux ornementaux, l'aulne est idéal. Équipement de gravure au laser pour le bois peut transformer l'aulne en un matériau à forte marge.

L'érable est plus dur et plus dense. Il permet d'obtenir des détails précis, mais il pénalise les configurations imprudentes. Vous pouvez avoir besoin de vitesses d'alimentation plus lentes, d'une assistance à l'air plus importante et d'un nettoyage plus poussé. Le cerisier est similaire en ce sens qu'il peut être attrayant, en particulier après la finition, mais il s'assombrit rapidement et peut laisser apparaître des halos.

Voici la difficile réalité : les bois durs sont souvent vendus comme étant de première qualité, mais les coûts ne sont pas synonymes de simplicité. Dans la découpe au laser, la densité est une facture. Le fabricant le paie en ralentissant la vitesse, en obtenant un côté plus sombre et en accumulant plus de chaleur.

Réduction laser du MDF : Matériel utile, service sale

La découpe laser du MDF n'est pas méchante. Elle n'est tout simplement pas innocente.

Les panneaux de fibres de densité moyenne se coupent avec un côté uniforme parce qu'ils sont conçus pour être uniformes. Il est donc intéressant pour les modèles, les gabarits, les pièces repeintes, les défis, les maquettes et les produits attrayants peu coûteux. Le MDF n'a pas de nœuds. Il n'a pas de veinures, ce qui n'est pas le cas d'un bois aussi solide. Il se comporte de manière prévisible sous la poutre.

Et puis les fumées arrivent ici.

Le MDF est composé de fibres de bois et d'un liant. Lorsque vous le chauffez au laser, vous ne chauffez pas seulement du bois. Vous chauffez un panneau composite. Le rapport de l'EPA (Agence américaine pour la protection de l'environnement) Exigences en matière d'émissions de formaldéhyde pour les produits en bois composite couvrent le contreplaqué de bois, le MDF, les panneaux de particules et les produits finis contenant ces articles ; après le 22 mars 2019, les articles en bois composite contrôlés fabriqués ou importés aux États-Unis doivent être identifiés comme étant certifiés au titre VI de la TSCA.

Cela ne signifie pas que le panneau peut être inhalé sans danger lorsqu'il est découpé au laser. Cela implique que le panneau satisfait aux directives relatives aux émissions de formaldéhyde dans le cadre de problèmes spécifiques. Question différente. Risque différent.

Une étude de 2023 en Lettres électroniques sur la science et la conception a évalué le contreplaqué de bouleau, le bois de hêtre, le MDF et l'aggloméré sous un laser à dioxyde de carbone de 150 W pendant 5 minutes chacun et a surveillé les gaz à l'aide d'un capteur de qualité de l'air MQ135 et d'un système d'enregistrement IoT ; les chercheurs n'étaient pas en train de faire des recherches sur la publicité et le marketing, ils suivaient ce qui se passait lorsque des matériaux en bois courants étaient réellement coupés.

Il est donc évident que les MDF réduisent les coûts. Mais si votre magasin utilise des MDF en permanence sans procéder à un retrait important, à une purification, à un entretien des lentilles et à une technique de conduite, vous n“”optimisez pas la production". Vous développez un problème d'entretien et d'exposition.

Colle, humidité et fumée : Les trois saboteurs silencieux

Le meilleur bois pour la découpe au laser à dioxyde de carbone est rarement sélectionné en fonction de l'essence. Il est choisi en fonction de ce que l'essence apporte dans le trajet du faisceau lumineux.

Les lignes de colle déterminent le comportement du contreplaqué

Le contreplaqué le plus efficace pour la découpe au laser utilise une colle prévisible et adaptée au laser. Le plus mauvais contreplaqué utilise une colle secrète qui se comporte comme de l'asphalte sous l'effet de la chaleur.

Si vous obtenez du contreplaqué pour un travail au laser, demandez des documents. TSCA Titre VI. Glucides Phase 2. NAF. ULEF. Informations sur l'ensemble des fournisseurs. Tableau d'humidité. Espèces de base. Si le vendeur hausse les épaules, passez votre chemin.

Le contraste entre l'ATCM des hydrates de carbone et les exigences du titre VI de la loi TSCA de l'EPA des États-Unis, établi par le Golden State Air Resources Board en janvier 2024, montre à quel point la conformité du bois composite est liée au contreplaqué de bois dur, aux panneaux de particules, aux MDF, à l'étiquetage, à l'accréditation de tierces parties et à la tenue de registres. En d'autres termes, les documents relatifs à la colle et aux panneaux ne sont pas une bureaucratie ornementale ; ils font partie intégrante de l'approvisionnement responsable.

L'humidité transforme les coupes soignées en arrangements carbonisés

Le bois humide gaspille de l'énergie. Le laser investit de l'énergie pour faire bouillir l'humidité au lieu de couper les fibres proprement. Il en résulte un trait de scie plus large, des résidus, une pénétration irrégulière et davantage de taches latérales.

Pour un travail utile de découpe laser au dioxyde de carbone, je privilégie les matériaux conservés à plat dans une atmosphère régulée, et non les feuilles tirées d'un coin humide. Même un excellent fabricant ne peut pas faire en sorte qu'un contreplaqué mouillé se comporte comme un contreplaqué complètement sec.

Le matériel est la taxe sur les fusées d'allumage

Les bois gras et résineux peuvent s'enflammer, fumer fortement et laisser des résidus sur les optiques. Le pin peut être séduisant parce qu'il est économique et offert, mais les poches de matière sont irritantes sous un faisceau de lumière CO2. Le cèdre, certains bois exotiques et les bois exotiques huileux peuvent avoir une odeur remarquable et couper de manière inattendue.

Ne pensez pas à des bois exotiques romantiques. Le laser ne respecte pas le conte. Il se soucie de la chimie.

Ce que disent les informations de sécurité et pourquoi elles devraient modifier votre achat

Je doute qu'un guide de découpe laser du bois ne parle que de la couleur des bords et ne tienne pas compte de l'air.

Le guide de l'OSHA sur la santé et le bien-être dans le travail du bois mentionne des limites de saleté nuisible de 15 mg/m deux saletés complètes et de 5 mg/m ³ fraction respirable comme normes pondérées dans le temps sur 8 heures, tandis que le NIOSH recommande 1 mg/m quatre saletés complètes ; l'OSHA note en outre que des types de bois tels que le chêne, l'acajou, le hêtre, le noyer, le bouleau, l'orme et le frêne ont été signalés comme causant des cellules cancéreuses nasales chez les travailleurs du bois en cas d'exposition élevée.

La découpe laser n'est pas un ponçage, mais elle produit tout de même des impuretés, de la fumée, des particules et des dépôts en suspension dans l'air. Si votre magasin sent la colle brûlée pendant des heures, votre style d'échappement appartient au poste actuel.

La page “2024 laser cutter setups” de la NC State University of Style présente des systèmes laser au dioxyde de carbone Manager énergiques, dont un EMPLOYER LS-2440 de 155 W et un MANAGER LS-1630 de 105 W, ce qui est utile car cela montre que les véritables ateliers institutionnels croient encore à la conception des machines, au niveau de puissance, à l'emplacement et aux réglages spécifiques aux matériaux, et non à de vagues mythes "en un seul clic".

La leçon gênante de l'industrie : la découpe laser spécialisée est une affaire de flux d'air avec une tête de réduction connectée.

La matrice du conducteur : Adapter le bois à la tâche

Utilisez cette matrice avant de demander le taux et la puissance.

Si votre service coupe à la fois du bois et de l'acrylique, maintenez des profils de matériaux et des régimes de nettoyage distincts. Les résidus de vapeur d'acrylique et la fumée de bois ne vieillissent pas bien les optiques. Bogong's Dispositif de découpe laser pour l'acrylique Cette page web est un compagnon utile pour les magasins qui passent des panneaux acryliques au contreplaqué réduit au laser, car le travail peut être effectué sur des outils au dioxyde de carbone comparables, mais l'action du produit est extrêmement différente.

Pouvoir de l'équipement : Arrêter de vénérer Niveau de puissance

Un nombre de watts plus élevé n'est pas automatiquement synonyme d'une meilleure coupe de bois.

Un tube de dioxyde de carbone de 180 W peut couper des matériaux plus épais, mais il peut aussi brûler du tilleul mince, élargir le trait de scie et minimiser le contrôle de la gravure fine si les réglages de l'optique et du mouvement sont négligés. Un système propre de 80W ou 100W avec une accentuation stable, une option de lentille adéquate, une aide à l'air appropriée et un bon échappement peut surpasser un dispositif de haute puissance mal réglé sur du contreplaqué de bouleau de 3 mm.

Pour la majorité des types de bois à découper au laser :

Si vous choisissez un équipement pour l'usinage répétitif du bois, ne vous fiez pas à une brochure. Demandez des coupes d'essai sur votre matériel réel. Pour les ateliers d'artisanat du bois, l'article de Bogong sur les Idéal pour la gravure au laser de l'artisanat du bois est pertinent parce que l'inscription de la haute qualité et la réduction de la haute qualité sont liées, mais pas similaires.

Mes conseils pratiques sur l'option bois

Règle 1 : Acheter pour répéter, pas pour aimer

Un bel échantillon de bois dur ne vaut rien si l'ensemble suivant agit de manière différente. Pour la fabrication, la consistance fatigante l'emporte sur le grain excitant.

Règle 2 : Demander ce qui se trouve à l'intérieur du contreplaqué

Le placage de surface est l'argumentaire de vente. L'âme est l'accord. Ce sont les espaces, les pièces et les lignes de colle qui déterminent si le travail de réduction au laser du contreplaqué est rentable.

Règle 3 : Considérer le MDF comme un processus et non comme un produit

La découpe au laser de MDF nécessite une capacité d'échappement, une planification des filtres, un nettoyage des lentilles et une réflexion sur la conformité. Si vous ne pouvez pas faire face à ces exigences, choisissez le tilleul ou le contreplaqué sous licence.

Règle 4 : Examen de chaque nouveau lot

Même fournisseur. Exactement la même étiquette. Même densité. Je le teste toujours.

Un carré de 100 mm de côté, un bloc de gravure finement détaillé, un petit échantillon de texte et un coin intérieur serré vous en diront plus qu'une fiche de vente.

Règle 5 : Ne jamais négliger l'odeur

Si le produit dégage une odeur chimique, sucrée, acide, plastique, ou une netteté inhabituelle sous le faisceau lumineux, arrêtez et déterminez le produit. Ne continuez pas à réduire parce que la commande est urgente. C'est justement dans l'urgence que les ateliers font des choix stupides.

FAQ

Quel est le meilleur bois pour la découpe au laser ?

Le meilleur bois pour la découpe au laser est un produit complètement sec, à faible teneur en résine, de densité uniforme, qui se découpe facilement sans fumée excessive, sans rupture cachée de la ligne de collage ou sans carbonisation instable. Dans les travaux fonctionnels au laser à dioxyde de carbone, le bois de tilleul est le meilleur pour une découpe artisanale très facile, le contreplaqué de bouleau de qualité laser est le meilleur pour les pièces solides, et le MDF sous licence sert pour des tracés lisses lorsque l'échappement est pris en charge de manière efficace.

Le tilleul offre aux débutants des résultats nets. Le contreplaqué de bouleau offre aux ateliers de fabrication robustesse et monotonie. Le MDF offre une géométrie régulière mais génère beaucoup plus de fumée et de travail d'entretien. Si le travail est structurel, choisissez le contreplaqué de bouleau. S'il est décoratif et léger, choisissez le tilleul. S'il doit être repeint, le MDF peut être acceptable.

Quel est le bois le plus efficace pour les fabricants de découpe laser au dioxyde de carbone ?

Le meilleur bois pour les appareils de découpe au laser CO2 est généralement le contreplaqué de bouleau de qualité laser pour les pièces durables et le tilleul pour la découpe et l'inscription propres et légères. Ces matériaux absorbent bien la longueur d'onde du laser à dioxyde de carbone, se comportent de manière plus prévisible que les bois résineux et peuvent produire des bords nets lorsque l'humidité, la colle, la mise au point, la vitesse et l'air sont gérés.

Pour les travaux industriels, je commencerais par du contreplaqué de bouleau de 3 mm ou 6 mm provenant d'un fournisseur enregistré. Pour les travaux d'artisanat, je commencerais par des feuilles de tilleul. Pour les pièces repeintes, je n'examinerai le MDF qu'après avoir vérifié la circulation de l'air et l'accréditation des panneaux.

Le MDF est-il sans risque pour la découpe au laser ?

Le MDF peut être découpé au laser, mais il ne doit être considéré comme sûr que lorsque la structure du panneau est comprise, que le matériau est certifié conforme aux directives applicables en matière de formaldéhyde et que l'équipement est doté d'un système d'échappement et de purification performant. Le MDF contient des fibres de bois et un liant, de sorte que la découpe laser du MDF génère des fumées, des odeurs, des résidus et des besoins d'entretien beaucoup plus importants que la plupart des bois massifs.

La réponse bon marché est “oui, le MDF coupe”. La réponse professionnelle est “oui, mais contrôlez l'air”. Utilisez des panneaux TSCA Title VI ou des panneaux similaires sous licence, le cas échéant, nettoyez les optiques de manière typique et n'utilisez pas de MDF dans une salle de loisirs mal ventilée.

Le contreplaqué est-il utile pour la découpe au laser ?

Le contreplaqué convient à la découpe laser lorsqu'il est de qualité laser, plat, sec, à faible teneur en vides et fabriqué avec des couches de colle prévisibles. Le contreplaqué le plus efficace pour la découpe laser est généralement le contreplaqué de bouleau, car il allie résistance, stabilité dimensionnelle, faces lisses et réduction reproductible bien mieux que de nombreux panneaux moins coûteux.

Le contreplaqué négatif est pire que le bois fort négatif puisque le défaut est caché à l'intérieur de la feuille. Si votre coupe est soudainement insuffisante à un endroit, les poches de colle ou les vides dans l'âme sont les suspects les plus probables. Vérifiez constamment le lot avant la production.

Pourquoi le bois découpé au laser devient-il noir ?

Le bois découpé au laser devient noir parce que le laser à dioxyde de carbone chauffe la cellulose, la lignine, les matières extractibles et la colle jusqu'à ce qu'elles soient carbonisées le long du bord de la coupe. Le noircissement augmente lorsque le faisceau se déplace trop lentement, que la mise au point est mauvaise, que l'aide à l'air est faible, que l'humidité est élevée, que la teneur en résine est élevée ou que le bois a des couches de colle qui absorbent la chaleur de manière inégale.

Un certain brunissement est typique. Une épaisse croûte noire ne l'est pas. Renforcer l'accentuation, augmenter l'aide à l'air, minimiser la puissance, augmenter la vitesse, masquer la surface ou le produit des boutons. Si tous les réglages cessent de fonctionner, le bois est très probablement à l'origine du problème.

Le laser CO2 peut-il réduire le bois dur ?

Un laser CO2 peut découper de nombreux bois durs, mais ceux-ci sont plus lents, plus sombres et moins tolérants que le tilleul ou le contreplaqué de qualité laser. Les bois épais tels que l'érable, le cerisier, le noyer et le hêtre nécessitent un réglage minutieux de la puissance et de la vitesse car ils absorbent beaucoup plus de chaleur, se carbonisent beaucoup plus facilement et peuvent nécessiter une aide à l'air plus puissante.

Le bois rayonne souvent lors de la gravure, contrairement à la découpe. Pour des produits gravés exceptionnels, l'aulne, le cerisier et l'érable peuvent être remarquables. Pour une fabrication rapide par emboîtement, le contreplaqué de bouleau l'emporte généralement.

Quelle épaisseur de bois un laser CO2 peut-il découper ?

Un laser CO2 peut généralement découper du bois d'environ 1,5 mm à 10 mm dans un magasin ordinaire, tandis que les systèmes plus puissants peuvent découper des panneaux plus épais après criblage. La capacité réelle dépend de la puissance du laser, de la taille focale de la lentille, de la qualité du faisceau, de l'apport d'air, de l'épaisseur du bois, de l'humidité, du type de colle et de l'obscurité des bords.

N'achetez pas une machine en vous basant uniquement sur les affirmations relatives à l'épaisseur optimale. Demandez des exemples de coupes dans du tilleul, du MDF, du contreplaqué de bouleau ou du bois dur. La coupe en épaisseur ne concerne pas seulement l'infiltration, mais aussi la qualité des côtés et le contrôle du feu.

Votre prochaine action : Testez le bois avant de lui faire confiance

Si vous souhaitez obtenir le bois le plus efficace pour la découpe au laser, cessez de demander des types universels et commencez à élaborer une procédure d'approbation des matériaux : achetez des feuilles enregistrées, effectuez des essais répétables, enregistrez la vitesse et la puissance, vérifiez la couleur des bords, inspectez la charge de fumée, nettoyez la lentille et comparez le lot suivant avant la fabrication.

Pour les travaux de découpe laser au dioxyde de carbone, envoyez votre liste de contrôle des matériaux d'origine - bois de tilleul, contreplaqué de bouleau, MDF, acrylique, cuir naturel, papier ou substrats mixtes - à Bogong Laser et demandez le guidage de la machine par l'intermédiaire de l'outil de découpe laser au dioxyde de carbone. Page de contact de Bogong Laser. Un bon fournisseur doit vous aider à examiner le produit, et ne pas se contenter de vous indiquer la puissance.