Faserlaser-Beschriftungsmaschine für Lager-Batch-Codes

Ein korrekter Chargencode auf dem Lagerring muss folgende Merkmale aufweisen:

Stabil genug, um den Handhabungs- und Wartungsvorgängen standzuhalten.
Mit bloßem Auge oder per Scanner lesbar.
Stabiles Markieren in der Produktionslinie, ohne die Taktzeit zu beeinträchtigen.
Unbedenklich für die Laufbahn und die Kontaktflächen.

Genau hier kommt ein gut durchdachtes Faserlaser-Markierungsmaschine Das leuchtet ein.

Herkömmliche Markierungsverfahren im Vergleich zum Faserlaser für Lager-Chargennummern

In der Fertigung gibt es in der Regel drei Möglichkeiten zur Kennzeichnung mit Chargencodes: Tintenstrahl oder Etiketten, die alte Nadelpräge-Methode und der Faserlaser. Sie alle “funktionieren”, aber nicht auf die gleiche Weise.

Punkt	Tintenstrahl / Etikett	Nadelprägeverfahren und andere veraltete Verfahren	Faserlaser-Markierungsmaschine
Lebensdauer des Lagers	Kann verblassen, sich abwaschen	Bleibt, aber holprig	Dauerhaft, sauber
Aufprall auf die Oberfläche	Keine Auswirkungen, aber schwach	Starker Aufprall, Gefahr von Mikrorissen	Sehr kleine Heizzone, keine Erwärmung
Lesbarkeit nach dem Waschen	Oft schlecht	Okay, aber hässlich	Hoher Kontrast, gestochen scharf
Verbrauchsmaterial	Tinte, Lösungsmittel, Etikettenmaterial	Stifte, Spitzen	Kaum Verbrauchsmaterialien
Lärm und Vibrationen	Niedrig	Starke Geräuschentwicklung, Vibrationen	Leise, kein mechanisches Klopfen
Sauberkeit der Produktionslinie	Tintennebel, Geruch	Metallstaub	Saubere, geschlossene Gehäuseausführung möglich

Wenn man den Laser richtig einstellt, nimmt er einem das meiste davon ab.

Was ein Faserlaser an einem Lagerring bewirkt

Bei der Herstellung von Lager-Chargennummern erfüllt ein Faserlaser drei wichtige Aufgaben:

Hinterlässt deutliche Spuren auf gekrümmten und harten Oberflächen
Mithilfe eines fokussierten Strahls werden Ihr Chargencode, DMC-Code, QR-Code und Ihr Logo in einer schmalen Linie “eingeschrieben”. Bei kleinen Ringen wird in der Regel eine Drehachse verwendet, damit der Code korrekt ausgerichtet bleibt.
Regelt die Wärmeeinflusszone (HAZ)
Bei richtiger Kraft, Geschwindigkeit und Anstellwinkel bleibt die Markierung flach. Keine tiefe Rille auf der Laufbahn, keine Spannungskonzentration. Sie können auf der Schulter oder am Außendurchmesser markieren und dabei die Geometrie erhalten.
Im Dialog mit Ihren Daten
Die Steuerung kann Chargendaten aus der SPS, dem MES oder einer einfachen CSV-Datei abrufen. So reduzieren Sie die manuelle Eingabe, bei der es immer wieder zu Fehlern kommt.

So sieht der Markierungsschritt aus

Durch Zerspanung und Schleifen wird der Ring fertiggestellt.
Die Teile werden gewaschen und getrocknet.
Ein kleines Pufferband beschickt ein Faserlaser-Markierungsmaschine.
Ein Drehfutter greift den Ring, wobei die Klemmkraft mit einem einfachen Messgerät überprüft wird.
Die SPS sendet Chargendaten: Chargennummer, Maschinencode, Schichtdatum.
Der Laser graviert die Zeichenfolge und/oder die DMC auf den Ring.
Die Kamera oder der Handscanner überprüft den gelesenen Code.
Einwandfreie Teile zurück auf das Hauptförderband, fehlerhafte Teile in die kleine Rutsche zur Nachbearbeitung.

Wenn der Laser abgestimmt ist, dauert dieser Schritt nur wenige Sekunden und lässt sich problemlos in Ihren Takt integrieren. Der Bediener muss die Maschine nicht den ganzen Tag über im Auge behalten. Er greift nur ein, wenn die Lesegeschwindigkeit sinkt oder ein Alarm ausgelöst wird.

Wie der Faserlaser die Probleme löst, mit denen Sie möglicherweise konfrontiert sind

Problem vor Ort	Was Sie sehen	Wie ein gutes Faserlaser-Setup hilft
Code nach der Reinigung gelöscht	Der Tintencode ist nach dem Waschen fast verschwunden	Bei ausreichender Tiefe bleibt der kontrastreiche Lasercode auch nach dem Waschen und dem Lichtstrahlverfahren erhalten.
Bedenken wegen Mikrorissen bei der Nadelprägeverfahren	Die Qualitätssicherung hat Einwände gegen Aufprallspuren in der Nähe der Rennstrecke	Berührungslose Markierung, kleiner Wärmeeinflussbereich, Markierung im Sicherheitsbereich des Rings
Falscher Code gedruckt	Der Bediener gibt den Stapel erneut ein, dabei unterläuft ihm ein Tippfehler	Daten aus MES/SPS abrufen oder Dropdown-Rezept verwenden, manuelle Eingaben reduzieren
Geringe Scan-Erfassungsrate	DMC sieht auf den ersten Blick in Ordnung aus, wird aber vom Scanner nicht erkannt	Verwenden Sie die richtige Schraffurart, Modulgröße und Überprüfung, um einen stabilen Kontrast zu gewährleisten
Ausrichtung der Befestigungselemente	Der Code läuft auf dem Ring auf und ab, das wirkt unprofessionell	Verwenden Sie eine hochwertige Drehmaschine, prüfen Sie den Rundlauf und bringen Sie eine einfache mechanische Abstützung für kleine Ringe an.

Ein Faserlaser bietet Ihnen ein äußerst stabiles Werkzeug. Sobald Sie die Parameter festgelegt haben, erhalten Sie Schicht für Schicht das gleiche Ergebnis.

Worauf Sie bei einer Faserlaser-Markiermaschine für Lager achten sollten

Nicht jede Laserbox ist für die Aufbringung von Chargencodes geeignet. Wenn Sie mit einem Fabrik für Faserlaser-Markiergeräte, können Sie sich auf die Dinge konzentrieren, die auf Ihrer Etage wirklich wichtig sind.

1. Stabile Faserquelle und Bewegung

Sie benötigen eine Maschine, die über viele Stunden hinweg mit gleichbleibender Code-Tiefe und gleichbleibendem Kontrast arbeitet. Für kleine und mittelgroße Ringe entscheiden sich viele Werke für ein kompaktes Gerät wie das 30W Faser-Laser-Markierungsmaschine für Ringe aus Normalstahl und Edelstahl.

2. Drehachse und flexible Spannvorrichtungen

Lager sind rund. Ein geeigneter Drehfutter mit austauschbaren Backen ist entscheidend.

Für komplexere Formen oder Reliefmarkierungen eignet sich ein System wie das 3D-Faserlaserbeschriftungsmaschine für Metallrelief und Texturierung ermöglicht es Ihnen, gekrümmten Oberflächen zu folgen und den Fokus auf ungewöhnliche Geometrien zu richten.

3. Einfache Software für Batch-Regeln

Man möchte nicht, dass die Bediener jedes Mal “programmieren” müssen. Man möchte einfache Vorlagen:

Einen Teil des Codes (Anlage + Linie) korrigiert.
Automatische Datums- und Schichtangabe.
Seriennummer oder Chargennummer des Fahrzeugs.
Wahlweise DMC oder QR mit klaren Regeln.

Ein All-in-One-Laserbeschriftungsgerät Dank des integrierten PCs und Bildschirms lässt sich das System in der Fertigung einfacher verwalten, ohne dass zusätzliche Geräte entlang der Produktionslinie aufgestellt werden müssen.

4. Unterschiedliche Formfaktoren für verschiedene Produktlinien

Nicht bei jeder Lagerfertigung steht viel Platz zur Verfügung. Manchmal hat man nur einen kleinen Zwischenraum zwischen den Förderbändern.

Für beengte Platzverhältnisse oder als Offline-Nachbearbeitungsstation eignet sich ein kompaktes Mini Split Mini-Faser-Lasergraviermaschine ist flexibler, was das Vorbeikommen angeht.
Für Reparatur- oder Markierungsarbeiten an großen Gehäusen halten einige Teams ein Handgehaltene Faser-Laser-Markierungsmaschine 20W, 30W, 50W im Bereich der “Brandbekämpfung” und bei Teilen mit geringen Stückzahlen.

Wer ist BOGONG Laser?

BOGONG LASER® Das Unternehmen stellt nicht nur Markiermaschinen her. Das Team entwickelt ein komplettes Sortiment an CNC-Laseranlagen: Schneiden, Markieren, Gravieren, Reinigen, Schweißen.

Mit CE-, FDA-, ISO 9001-, SGS- und weiteren Zertifikaten sowie CNC-Laseranlagen, die in mehr als 160 Ländern im Einsatz sind, weiß BOGONG bereits, wie man globale B2B-Kunden in den Bereichen Metallverarbeitung, Automobilindustrie, Beschilderung, Elektronik und weiteren Branchen unterstützt. Deshalb betrachten viele Kunden das Unternehmen als langfristigen Laserbeschriftungsmaschine Hersteller, nicht nur ein einmaliger Maschinenverkäufer.

Wenn Sie also mit BOGONG Laser über Lager-Chargennummern sprechen, fangen Sie nicht bei Null an. Sie sprechen mit einem Fabrik für Faserlaser-Markiergeräte die bereits jeden Tag in dieser Welt leben.

Schlusswort

Wenn Ihre Chargennummern für Lager noch mit verschmierbarer Tinte aufgebracht werden, mit einem Nadelprägeverfahren, das die gesamte Werkbank zum Wackeln bringt, oder durch manuelles Stempeln, dem niemand traut, ist es wahrscheinlich an der Zeit, sich ernsthaft mit einer Faserlaser-Markiermaschine zu befassen.

Sie müssen nicht gleich am ersten Tag auf ein riesiges System umsteigen. Sie können klein anfangen, das Konzept an einer einzigen Produktionslinie erproben und dann schrittweise ausweiten. Entscheidend ist die Zusammenarbeit mit einem Hersteller von Laserbeschriftungsmaschinen, der sich sowohl mit dem Laser als auch mit dem Lagerfertigungsprozess auskennt.

Füllen Sie bitte das untenstehende BOGONG-Kontaktformular aus – wir melden uns dann umgehend bei Ihnen.