Laserový řezací stroj na kov pro stavební bednění

Proč tradiční řezání brzdí výrobu bednění

Mnohé bednářské dílny stále používají k řezání jednoduché pásové pily, plamenové řezání nebo základní plazmové řezání. Funguje to, ale je s tím spojeno mnoho skrytých nákladů:

• Hrubé hrany, silné otřepy, příliš mnoho času stráveného u brusek.

• Délka a úhel se mění, takže montáž na upínacím přípravku nikdy není jen otázkou “nasadit a svařit”.

• Otvory nejsou správně vyrovnané, proto je tým na stavbě znovu vyvrtá přímo na místě.

• Uchycení je volné, hromada šrotu roste, rozpočet na ocel se zdá být mimo kontrolu.

A tento efekt se projeví i v každodenních drobnostech. Například pokud první kus neodpovídá výkresu, svářeč ho upraví. Série nosníků vyjde o něco kratší, takže k nim přivaříte výplňovou desku. U řezací stanice se vždy tvoří fronta, zatímco svářeči čekají na díly.

Proto stále více továren přesouvá toto úzké místo na Laserový řezací stroj buňka.

Přesné řezání pro bezpečné a spolehlivé bednicí systémy

Bednění je na staveništi dočasné, ale jeho úloha je důležitá. Nesprávné vyrovnání může vést k tvorbě voštinové struktury, prasknutí betonu nebo nevzhlednému povrchu, jehož oprava je nákladná.

Když vyměníte bednicí desky za speciální Laserový řezací stroj na kovy Od BOGONGu se najednou mění několik věcí:

• Obložení panelů má stabilní rozměry, takže už nemusíte u každé šarže znovu podkládat upínací přípravky.

• Otvory pro táhla, kužely, zkosení a přístupové otvory se umístí tam, kde to určuje výkres.

• Hrany jsou rovnější a pravoúhlejší, takže montáž s žebry a výztuhami probíhá rychle, s menšími mezerami a menším tepelně způsobeným zdeformováním v budoucnu.

Rychlejší výroba: Od ocelových plechů po hotové panely

Stavební harmonogram se mění jako živý organismus. U velkých stěnových a stropních panelů, těžkého bednění pilířů nebo pilířových hlavic, dlouhých desek s mnoha drážkami a okny, Vysoce výkonný vláknový laserový řezací stroj na kov s výkonem 6000 W–40 kW  v jedné buňce přebírá většinu zátěže při řezání. Zkracuje se doba zpracování a už nemusíte hrát Tetris se starými stroji.

Méně odpadu, nižší náklady na metr oceli

Platíte za každý milimetr oceli, ale kvůli špatnému řezání vyhazujete peníze v podobě šrotu. Vzhledem k napjaté situaci na trhu s ocelí je to o to bolestivější.

Jakmile je rozvržení řízeno softwarem a šířka řezu je stabilní, získáte z každého plechu více použitelných dílů a méně materiálu skončí v koši na odpad.

Jeden stroj pro různé typy bednění: budovy, mosty a tunely

Výrobci bednění se nespoléhají jen na jeden produkt. Za jeden měsíc můžete odeslat:

• Standardní systémy stěn a sloupů pro byty.

• Deskové stoly a podpěry pro parkovací podlaží.

• Těžší bednění pilířů a mostovek.

• Zakřivené podhledové panely pro tunely nebo speciální architektonické projekty.

V těchto aplikacích se kombinuje plech a trubky. Proto je laserový řezací stroj určený výhradně pro plech jen polovinou řešení. Pokud chcete vidět, jak jedno zařízení zvládá jak plechové panely, tak trubky pro bednění, podívejte se na toto krátké video od společnosti BOGONG LASER, které ukazuje kombinované použití laseru:

U všech trubkových dílů – podpěr, vzpěr, příčných nosníků, vřeten, prvků příhradových konstrukcí – hraje automatická linka na výrobu trubek zásadní roli. Společnost BOGONG Automatické načítání laserového řezacího stroje na trubky je určen právě pro tento druh opakované práce s trubkami:

• Nakládáte svazek trubek, ne po jedné.

• Systém automaticky podává materiál, měří, řeže a vytváří otvory či zářezy přesně tam, kde je to potřeba.

• Každá vzpěra a podpěra opouští buňku se stejnou délkou a stejným rozložením otvorů, takže montážní přípravek funguje bez problémů.

Pro dílny, které denně řezají jak plechové díly, tak trubkové rámy, obecně platí, že Řezací stroj s vláknovým laserem umožňuje vám flexibilnější kombinaci. Mezi většími zakázkami můžete naplánovat výrobu menších sérií konzol, výztuh, výztužných prvků a spojovacích desek a udržet tak vyváženost linky.

Místo toho, aby se pro každý typ zakázky používal jeden stroj, je tedy efektivnější vybudovat řezací centrum, které z jedné řídící místnosti obsluhuje projekty v oblasti stavebnictví, mostů a tunelů.

Bezpečnější a čistší dílny díky řezání vláknovým laserem

Při řezání vláknovým laserem je práce úplně jiná:

• Řezání probíhá v uzavřené nebo částečně uzavřené kabině, nikoli v otevřené uličce.

• Odsávání výparů je lépe regulované, nad pracovním stolem se tak nevyskytuje tolik “bílého oblaku”.

• Operátoři stojí u ovládacího panelu, ne celý den u hlučného hořáku.

V konečném důsledku přinesou uklizená dílna, přehledné procesy a stálá kvalita: stabilnější projekty.

Kde se laser BOGONG hodí

BOGONG LASER® funguje jako Výrobce laserových řezacích strojů s globálními B2B zákazníky v oborech kovovýroby, automobilového průmyslu, reklamní výroby, dřevařství a mnoha dalších odvětvích, a tyto zkušenosti jsou přínosem i pro uživatele stavebních bednění.

Je tu několik věcí, na které byste se měli zaměřit:

• Široké portfolio: řezací stroje na CO₂ a optická vlákna, gravírovací stroje, čisticí zařízení, svařovací stroje – abyste se mohli v budoucnu rozšiřovat o další procesy.

• Globální působnost: naše stroje jsou v provozu v mnoha zemích, díky čemuž vám můžeme poskytnout kvalitní servis a jazykovou podporu.

• Certifikáty jako CE, ISO a další, které se hodí při jednání s velkými dodavateli, kdy je třeba prokázat kontrolu kvality.

Můžete začít nejprve s jedním deskovým laserem a později přejít na trubkovou linku. Nebo začít s kompaktním zařízením Laserový řezací stroj na kovy pro speciální zakázky a poté se rozšiřovat, jakmile se objem objednávek zvýší.

A co je nejdůležitější, zaměříme se na řešení vašich problémů a každému klientovi nabídneme individuální řešení.

Závěrečné myšlenky

Práce s bedněním je velmi náročná. Moderní Laserový řezací stroj To sice nevyřeší veškerý chaos v projektu, s nímž se potýkáte, ale odstraní to značnou část náhodných chyb při řezání. Desky a trubky se tak více přibližují výkresu. Díky optimalizaci rozvržení se lépe využije každý plech. Úzké místo se tak přesouvá od řezání blíže k fázím, kde dochází k přidávání hodnoty – svařování, montáži, lakování a závěrečné kontrole.

Společnost BOGONG LASER se snaží být partnerem, nikoli pouhým dodavatelem hotových výrobků. Rádi vám doporučíme laserové řešení, které bude vyhovovat vaší dílně.