Una saldatrice laser personalizzata per le scocche dell'aviazione comporta generalmente un sistema automatico ad alta precisione per la giunzione di leghe d'acciaio leggere come l'alluminio leggero e il titanio, che spesso incorpora caratteristiche come bracci robotici, teste di saldatura specializzate e sistemi di visione per l'allineamento esatto e il controllo della qualità. Queste attrezzature sono state sviluppate per gestire le complicate geometrie delle fusoliere degli aerei, ridurre la distorsione e aumentare l'efficacia della produzione, mantenendo un'elevata qualità della saldatura e l'onestà strutturale. In questo articolo analizziamo perché una saldatrice laser su misura per la pelle della fusoliera dell'aviazione ha senso.

Perché la tecnologia laser in fibra supera i rivetti
Sono finiti i tempi in cui la rivettatura la faceva da padrona. I laser a fibra offrono un apporto di calore preciso. Fondono il metallo solo dove è necessario. Ciò significa che si evita l'ingombro dei dispositivi di fissaggio. Si riducono i tempi di assemblaggio. Si evita la rilavorazione post-saldatura. A Laser BOGONGI nostri impianti sono in grado di garantire l'allineamento. Funzionano con un feedback a fotodiodi e un controllo preciso dei punti. Questo riduce i comuni problemi di fusione e di mancanza di fusione.
Una precisione che mantiene la pelle intatta
La penetrazione della saldatura è importante. È necessario che la fusione sia sufficientemente profonda per fissare i pannelli, ma sufficientemente superficiale per evitare deformazioni. Gli studi dimostrano che lo spessore tipico della pelle mantiene le giunzioni pulite e la resistenza meccanica ben al di sopra delle specifiche di sicurezza. Riuscire a raggiungere il punto giusto restringe la zona colpita dal calore, previene la distorsione e garantisce che la giunzione soddisfi i più severi standard di preparazione al volo.

Impronta termica ridotta
La conducibilità termica dell'alluminio non è uno scherzo. Trascina via il calore velocemente. Se non viene controllato, si verificano punti caldi o bruciature. Grazie al controllo dinamico della messa a fuoco e ai leggeri offset del fascio, si segue da vicino il contorno del pannello. Il monitoraggio online dei fotodiodi segnala in tempo reale qualsiasi deriva. La potenza del fascio può essere regolata al volo. Il risultato? Un'impronta termica ridotta, una struttura metallurgica coerente e nessuna porosità sorprendente.
Affrontare l'alluminio: Riflettenza e dissipatore di calore
La riflettività dell'alluminio è un'arma a doppio taglio. È necessaria una raffica potente per perforare la superficie. Ma i riflessi posteriori possono danneggiare le fibre ottiche. Le nostre teste laser hanno ottiche rinforzate e scarichi del fascio. Questo riduce i tempi di inattività. Inoltre, la modulazione intelligente degli impulsi tiene sotto controllo gli schizzi. Non è più necessario sminuzzare le bave a posteriori.
La posizione e l'angolo dello spot sono importanti
Un piccolo spostamento dell'angolo del fascio cambia notevolmente il profilo della saldatura. Le migliori pratiche del settore prevedono un approccio angolato sui pannelli di pelle. E un leggero spostamento laterale dal centro esatto aiuta a controllare la profondità di fusione. Gli impianti laser BOGONG consentono di regolare il profilo tramite touchscreen. Memorizzano le preimpostazioni per ogni lega. Non è necessario essere un guru della saldatura: basta scegliere il programma giusto.
Feedback di visione in tempo reale
L'integrazione della telecamera CCD sorveglia la piscina di fusione. Traccia l'oscillazione della piscina e segnala precocemente la formazione di pori. Si evita la porosità. Si ottengono anche registri di dati per il controllo statistico del processo (SPC). È così che si ottiene una coerenza quasi perfetta in officina.
Costruire per grandi pannelli: Gantry vs. Robot
Le pelli degli aerei possono estendersi per diversi metri. È necessario un sistema costruito per questa portata. Due sono i modelli dominanti: quello a portale e quello a bracci robotici. Ognuno ha i suoi vantaggi.
Sistemi a portale CNC in scala
I rig Gantry garantiscono un movimento rettilineo stabile come una roccia. Si montano teste a doppia fibra e si sincronizzano le scansioni. Se si aggiunge la sequenza di saldatura guidata da FEA, si riducono i segni dei morsetti e la distorsione. Gestisce pannelli alari massicci con facilità.
Saldatrici robotiche per contorni complessi
A volte i pannelli si curvano. Un portale non basta. I bracci robotici con articolazioni a gamma completa colmano questa lacuna. Fanno oscillare la testa lungo percorsi sagomati. Consentono cicli più rapidi su geometrie difficili. La soluzione robotica di BOGONG Laser si abbina ai laser di tracciamento delle giunture. Il braccio si adatta al volo. Gestisce superfici convesse e concave allo stesso modo.
Fare clic sul video sottostante per vedere l'operazione specifica.
Saldatrice a braccio robotico a doppio posizionatore | Saldatore robotico Tig a doppio posizionatore
Istantanee del mondo reale
Retrofit del pannello alare dell'Airbus A318
Un hangar ha abbandonato la rivettatura per la saldatura laser bilaterale. Il tempo di ciclo si è ridotto notevolmente. C'erano molti meno elementi di fissaggio. Le richieste di preparazione post-saldatura sono diminuite drasticamente. La conversione è avvenuta senza problemi grazie al personale di BOGONG Laser addetto all'installazione in loco.

Aggiornamento della pelle dei jet regionali
Un team di revisione di un turboelica aveva bisogno di piccoli lotti di pelli di lunghezza personalizzata. Hanno caricato i preset per la lega di ultima generazione. Hanno registrato le temperature di interpass e le dinamiche del pool. Hanno eseguito lotti impeccabili con zero scarti o ritardi. Questo è un tempo di attività su cui si può contare.



Scelta dell'applicazione: palmare, mini CCD o Gantry
Non tutte le officine hanno bisogno di un portale. A volte è necessario effettuare riparazioni sull'ala. Altre volte si tratta di sottogruppi.
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