{"id":9320,"date":"2026-04-02T09:37:22","date_gmt":"2026-04-02T01:37:22","guid":{"rendered":"https:\/\/bogonglaser.com\/?p=9320"},"modified":"2026-04-02T09:41:02","modified_gmt":"2026-04-02T01:41:02","slug":"laser-cutting-vs-water-jet-cutting-for-metal-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/laser-cutting-vs-water-jet-cutting-for-metal-manufacturing\/","title":{"rendered":"Taglio laser e taglio a getto d'acqua per la produzione di metalli"},"content":{"rendered":"

La maggior parte degli acquirenti fa la domanda sbagliata<\/h2>\n\n\n\n

Quale dei due \u00e8 pi\u00f9 veloce?<\/p>\n\n\n\n

Di solito \u00e8 la prima cosa che si chiede, e lo capisco, perch\u00e9 la produttivit\u00e0 \u00e8 facile da vendere in una riunione, facile da inserire in un preventivo e facile da sventolare come se fosse la prova che si sta facendo una scelta intelligente, anche se non dice quasi nulla su pulizia, scarti, problemi di HAZ, conicit\u00e0, materiali di consumo o il brutto costo di pezzi che sembrano buoni finch\u00e9 il controllo qualit\u00e0 non diventa cattivo.<\/p>\n\n\n\n

Questa \u00e8 la trappola.<\/p>\n\n\n\n

Francamente credo che la met\u00e0 delle decisioni di acquisto sbagliate nel settore della fabbricazione inizi da qui. Qualcuno sente dire \u201cil laser \u00e8 pi\u00f9 veloce\u201d e considera il caso chiuso. Poi inizia la produzione vera e propria. I pezzi si deformano. I rivestimenti non amano i bordi. Un cliente chiede uno spessore maggiore. Improvvisamente quella decisione ordinata sembra costosa.<\/p>\n\n\n\n

Quindi, no, non \u00e8 un pareggio. Non proprio.<\/p>\n\n\n\n

Per le lavorazioni di routine della lamiera, il laser \u00e8 di solito la scelta migliore. Per le lamiere spesse, le leghe sensibili al calore o i pezzi in cui non si pu\u00f2 intervenire sulla metallurgia dei bordi, il getto d'acqua si guadagna ancora il suo posto. Non \u00e8 una risposta diplomatica. \u00c8 solo quello che succede sul campo.<\/p>\n\n\n\n

\"Taglio
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

E questo conta di pi\u00f9 ora, non di meno. La Reuters ha riportato nel giugno 2024 che la spesa per la costruzione di fabbriche negli Stati Uniti \u00e8 salita a un livello record, anche se l'attivit\u00e0 in generale si \u00e8 attenuata, grazie agli investimenti legati ai chip e alla produzione di energia verde. Pi\u00f9 impianti significano pi\u00f9 staffe, pannelli, alloggiamenti, parti di sbarre, vassoi, coperture e tagli metallici.<\/p>\n\n\n\n

Taglio laser vs taglio a getto d'acqua in un unico tavolo rigido<\/h2>\n\n\n\n

Ecco la versione che consegnerei a un acquirente.<\/p>\n\n\n\n

Fattore<\/th>Taglio laser<\/th>Taglio a getto d'acqua<\/th><\/tr><\/thead>
Velocit\u00e0 di taglio<\/td>Di solito \u00e8 pi\u00f9 veloce su lamiere sottili e medie<\/td>Di solito \u00e8 pi\u00f9 lento, soprattutto per le tirature di produzione<\/td><\/tr>
Zona colpita dal calore<\/td>S\u00ec, possibile a seconda della configurazione e del materiale<\/td>Nessuna ZTA termica<\/td><\/tr>
Qualit\u00e0 dei bordi<\/td>Molto forte su lavori in lastra adeguatamente regolati<\/td>Forte, soprattutto quando \u00e8 necessario evitare distorsioni da calore<\/td><\/tr>
Gamma di spessori<\/td>Eccellente su metalli sottili e di medio spessore<\/td>Meglio su metalli molto spessi<\/td><\/tr>
Flessibilit\u00e0 del materiale<\/td>I migliori sui metalli industriali conduttivi nelle gamme standard<\/td>Gestisce meglio i materiali riflettenti, stratificati, spessi e termosensibili.<\/td><\/tr>
Finitura secondaria<\/td>Spesso con poche parti ottimizzate<\/td>Pu\u00f2 essere basso, ma la conicit\u00e0 e la finitura superficiale dipendono dalle impostazioni.<\/td><\/tr>
Ingressi operativi<\/td>Elettricit\u00e0, gas di assistenza, ottica, manutenzione<\/td>Acqua, abrasivi, manutenzione delle pompe, smaltimento<\/td><\/tr>
La migliore vestibilit\u00e0<\/td>Fabbricazione ad alta velocit\u00e0<\/td>Precisione senza calore, materiali spessi, lavori speciali<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Sembra semplice. Non lo \u00e8.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 quella tabella non mostra cosa succede dopo il taglio. Il rapporto della NASA sui tagliandi inossidabili \u00e8 un buon esempio: i campioni di 316L tagliati al laser hanno mostrato una zona termicamente alterata e un'adesione pi\u00f9 debole al rivestimento, mentre il getto d'acqua \u00e8 stato utilizzato dove era importante evitare questa condizione dei bordi. Questo \u00e8 il tipo di dettaglio che gli addetti alle vendite saltano e gli ingegneri ricordano.<\/p>\n\n\n\n

\"Taglio
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dove il laser vince - e vince forte<\/h2>\n\n\n\n

Foglio sottile, lavori ripetuti, nesting stretto, tempo di produzione reale<\/h3>\n\n\n\n

Il laser fa soldi.<\/p>\n\n\n\n

Questa \u00e8 la versione in parole povere. Quando un'officina si trova a masticare lamiere inossidabili, di acciaio dolce, di alluminio o zincate in geometrie ripetute, il laser di solito supera il getto d'acqua di un margine sufficiente a far s\u00ec che la conversazione vera e propria si sposti da \u201cquale processo \u00e8 migliore\u201d all'efficienza del nesting, alla strategia del gas di assistenza, all'automazione, al tempo di scarico, alla salute degli ugelli e al fatto che l'operatore sappia effettivamente come non rovinare un'impostazione pulita.<\/p>\n\n\n\n

Questo \u00e8 il vero discorso del negozio.<\/p>\n\n\n\n

E se il flusso di lavoro \u00e8 foglio+tubo, mi viene spontaneo indirizzare i lettori verso una Macchina per il taglio dei metalli con laser a fibra tutto in uno per la lavorazione di tubi e lamiere<\/a>. Se il lavoro \u00e8 pi\u00f9 piccolo, pi\u00f9 delicato o si concentra su parti non ferrose, una macchina di taglio laser a fibra compatta per parti in ottone, oro e argento<\/a> si adatta meglio a questa conversazione. Non perch\u00e9 le pagine modello risolvano tutto - non lo fanno - ma perch\u00e9 il throughput \u00e8 di solito un problema di sistema, non solo un problema di fascio.<\/p>\n\n\n\n

Anche il lato della domanda \u00e8 reale. Il rapporto di Reuters del giugno 2024 ha collegato la spesa record per la costruzione di fabbriche agli investimenti nazionali in semiconduttori e beni energetici verdi. Ci\u00f2 \u00e8 importante per questo argomento, perch\u00e9 i nuovi stabilimenti non acquistano capacit\u00e0 di taglio per divertimento, ma per alimentare la velocit\u00e0 delle linee, la tempistica degli impianti e le finestre di consegna. <\/p>\n\n\n\n

\"Taglio
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Precisione a velocit\u00e0 di produzione - s\u00ec, ma solo quando la finestra di processo \u00e8 stretta<\/h3>\n\n\n\n

Ecco la brutta verit\u00e0: il laser non produce \u201csolo\u201d pezzi buoni.<\/p>\n\n\n\n

Produce buoni pezzi quando la ricetta \u00e8 ben definita: potenza, velocit\u00e0, pressione del gas, concentrazione, logica di perforazione, tutto quanto. \u00c8 per questo che mi piace ancora tanto lo studio sul 2024 su acciaio S355: rende l'idea senza scempiaggini di marketing. La potenza del laser, la velocit\u00e0 di taglio e la pressione del gas hanno cambiato il risultato dimensionale e la qualit\u00e0 del bordo in modo misurabile. In altre parole, la macchina non \u00e8 tutto. La potenza del laser, la velocit\u00e0 di taglio e la pressione del gas hanno cambiato materialmente la precisione del taglio e la qualit\u00e0 dei bordi.<\/p>\n\n\n\n

E, onestamente, \u00e8 cos\u00ec che pensano le vere fabbriche. Non separano il taglio dal resto della linea. Se la rintracciabilit\u00e0 \u00e8 importante - seriali, codici QR, marchi di lotto, ID pezzo - allora qualcosa come un Macchina per la marcatura laser in fibra da 30W<\/a> smette di essere una nota a margine e diventa parte della logica di produzione.<\/p>\n\n\n\n

Dove il waterjet si rifiuta di morire<\/h2>\n\n\n\n

Piastra spessa, nessun requisito di calore, materiali strani, zero spazio per il dramma dei bordi<\/h3>\n\n\n\n

Il getto d'acqua \u00e8 pi\u00f9 lento. Certo.<\/p>\n\n\n\n

Ma pi\u00f9 lento non significa pi\u00f9 debole. Significa diverso. Per quanto riguarda la mia esperienza, le persone deridono il getto d'acqua solo quando non hanno mai dovuto spiegare a un cliente perch\u00e9 il bordo tagliato ha modificato il materiale tanto da rovinare il rivestimento, l'incollaggio, la planarit\u00e0 o il comportamento a fatica in seguito.<\/p>\n\n\n\n

Questa conversazione non \u00e8 divertente.<\/p>\n\n\n\n

Una revisione del 2024 ospitata dal PMC del NIH descrive l'uso del getto d'acqua abrasivo su schermi di ventilazione in titanio legati al programma F-22, in cui il processo \u00e8 stato scelto specificamente per evitare zone termicamente alterate e deformazioni, con 7.000-30.000 fori sagomati in parti di Ti-6Al-4V da 4,8 mm. Non si tratta di un caso d'uso da hobby. Si tratta di una selezione seria del processo sotto pressione. <\/p>\n\n\n\n

I risultati della NASA sull'acciaio inossidabile raccontano una storia simile, ma in modo diverso: se le condizioni del bordo influiscono sull'adesione e sulle prestazioni a valle, il processo \u201cpi\u00f9 veloce\u201d pu\u00f2 diventare molto rapidamente il processo sbagliato.<\/p>\n\n\n\n

Il motivo nascosto per cui gli acquirenti passano al getto d'acqua<\/h3>\n\n\n\n

Sono rimasti scottati.<\/p>\n\n\n\n

Di solito \u00e8 cos\u00ec. Non sempre. Ma abbastanza spesso.<\/p>\n\n\n\n

Un acquirente non si sveglia un giorno appassionatamente innamorato del granato abrasivo, della manutenzione della pompa e dei tempi di ciclo pi\u00f9 lenti. Cambia perch\u00e9 il laser ha risolto un problema e ne ha creato un altro. Forse il pezzo \u00e8 stato tagliato bene, ma in seguito la finitura lo ha detestato. Forse il bordo sembrava pulito, ma il substrato non si comportava bene. Forse la distorsione era minima, abbastanza piccola da poter essere superata, finch\u00e9 l'assemblaggio non ha iniziato a sovrapporre le tolleranze e l'intera faccenda \u00e8 andata a rotoli.<\/p>\n\n\n\n

Succede.<\/p>\n\n\n\n

E quando lo fa, il vecchio e noioso lancio \u201ca freddo\u201d suona improvvisamente molto pi\u00f9 intelligente di quanto non fosse in fase di preventivo.<\/p>\n\n\n\n

Se il vostro flusso di lavoro prevede la lavorazione di superfici post-taglio, la marcatura dei contorni o la finitura di componenti di forma strana, c'\u00e8 anche un ponte naturale verso Incisione laser in fibra 3D per componenti metallici<\/a>. Ma questo \u00e8 utile solo quando il processo di taglio ha smesso di sabotare il pezzo sottostante.<\/p>\n\n\n\n

Il costo del taglio laser rispetto a quello a getto d'acqua \u00e8 il punto in cui le persone iniziano a ingannare se stesse<\/h2>\n\n\n\n

Il calcolo delle ore macchina non \u00e8 sufficiente. Neanche lontanamente.<\/h3>\n\n\n\n

Odio i confronti pigri tra i costi.<\/p>\n\n\n\n

Sono ovunque. Qualcuno confronta le tariffe orarie, magari inserisce i materiali di consumo, o forse no, e la chiama analisi. Ma non \u00e8 cos\u00ec che funziona il costo del pezzo finito in natura. Il laser pu\u00f2 sembrare fantastico sulla carta - e spesso lo \u00e8 - finch\u00e9 il gas di assistenza, l'usura dell'ugello, le ottiche sporche, le cattive impostazioni di perforazione o la sciatteria dell'operatore non iniziano a intaccare il margine. Il getto d'acqua pu\u00f2 sembrare flessibile e \u201cpi\u00f9 sicuro\u201d, fino a quando l'uso dell'abrasivo, lo smaltimento, la manutenzione della pompa e i tempi di ciclo pi\u00f9 lenti si accumulano pi\u00f9 del previsto.<\/p>\n\n\n\n

Quindi, cosa si deve contare?<\/p>\n\n\n\n

Tutto. Tempo di perforazione. Pulizia. resa del nido. Scarti. Rilavorazione. Qualit\u00e0 dei bordi. Comportamento del rivestimento a valle. Abilit\u00e0 dell'operatore. Spessore del materiale. Se il pezzo necessita di sbavatura. Se un lotto scartato annulla i risparmi di cinquanta serie \u201ceconomiche\u201d. Questa \u00e8 la matematica. Il resto \u00e8 matematica da brochure.<\/p>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 del taglio laser rispetto a quella del getto d'acqua di solito non \u00e8 una lotta equa<\/h3>\n\n\n\n

Per la fabbricazione di metalli standard, il laser \u00e8 di solito pi\u00f9 veloce. Di solito di molto.<\/p>\n\n\n\n

Ma la velocit\u00e0 da sola \u00e8 un falso re. Preferisco sempre un processo pi\u00f9 lento se quello pi\u00f9 veloce crea tranquillamente un problema di metallurgia che si manifesta tre reparti dopo. Questa \u00e8 la parte che gli articoli patinati non vogliono mai dire. Con il getto d'acqua si ottiene la pace termica. Il laser vi offre la cadenza. Scegliete quello che corrisponde al lavoro invece di quello che lusinga il rappresentante.<\/p>\n\n\n\n

E se una fabbrica si sta spingendo verso flussi di lavoro digitali pi\u00f9 densi - marcatura, identificazione, incisione di specialit\u00e0, cambi rapidi - anche sistemi pi\u00f9 di nicchia come un Piattaforma di incisione laser in fibra di prim'ordine<\/a> vi dir\u00e0 dove si sta dirigendo l'ecosistema in generale: flusso software-parti pi\u00f9 stretto, meno passaggi manuali, meno congetture.<\/p>\n\n\n\n

Come scegliere tra taglio laser e taglio a getto d'acqua senza sprecare un quarto di dollaro<\/h2>\n\n\n\n

Scegliere il laser quando il lavoro si presenta come segue<\/h3>\n\n\n\n

Scegliete il laser quando dovete tagliare lamiere di spessore medio-sottile, avete bisogno di una maggiore produttivit\u00e0, volete tempi di ciclo brevi e potete tenere sotto controllo il rischio HAZ con un'impostazione corretta, la scelta del gas e una progettazione oculata del pezzo. Questa \u00e8 ancora la corsia predefinita per involucri, pannelli, staffe, protezioni, armadietti e molti lavori di fabbricazione in generale. potenza del laser, velocit\u00e0 di taglio e pressione del gas hanno cambiato materialmente la precisione del taglio e la qualit\u00e0 dei bordi.<\/p>\n\n\n\n

Scegliete il getto d'acqua quando il lavoro ha questo aspetto<\/h3>\n\n\n\n

Scegliete il getto d'acqua quando il calore non pu\u00f2 toccare il pezzo, quando il materiale \u00e8 spesso, quando la lega \u00e8 esigente o quando il rivestimento a valle, l'incollaggio o il comportamento strutturale dipendono dalla conservazione delle condizioni del bordo il pi\u00f9 possibile. In questi casi, il getto d'acqua non \u00e8 l\u201c\u201dalternativa pi\u00f9 lenta\". \u00c8 il processo pi\u00f9 sicuro.<\/p>\n\n\n\n

Prima di firmare, ponetevi queste cinque domande<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Qual \u00e8 la qualit\u00e0 e lo spessore del metallo?<\/li>\n\n\n\n
  2. Il bordo sar\u00e0 rivestito, incollato, saldato o sottoposto a carico di fatica in un secondo momento?<\/li>\n\n\n\n
  3. La priorit\u00e0 \u00e8 la velocit\u00e0 della linea o l'integrit\u00e0 del materiale?<\/li>\n\n\n\n
  4. Quale tolleranza \u00e8 pi\u00f9 importante: profilo, conicit\u00e0, finitura o condizioni del substrato?<\/li>\n\n\n\n
  5. Quanto costa davvero un lotto rifiutato?<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Quest'ultimo brucia.<\/p>\n\n\n\n

    Perch\u00e9 costringe all'onest\u00e0. E l'onest\u00e0 di solito uccide in fretta il dibattito superficiale \u201claser contro getto d'acqua\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Il mito che andrei in pensione domani<\/h2>\n\n\n\n

    \u201cIl getto d'acqua \u00e8 pi\u00f9 preciso\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

    Forse. A volte. Ma non come regola generale, e sono stanco di vedere questa frase buttata in giro come se fosse una soluzione. La precisione non \u00e8 una cosa sola. Pu\u00f2 significare precisione del profilo, geometria del foro, controllo della conicit\u00e0, ripetibilit\u00e0, finitura del bordo o stabilit\u00e0 metallurgica. Lavoro diverso. Risposta diversa.<\/p>\n\n\n\n

    Lo stesso vale per il laser.<\/p>\n\n\n\n

    Il laser \u00e8 di solito lo strumento di produzione migliore per la produzione di lamiere tradizionali. Il getto d'acqua \u00e8 di solito lo strumento pi\u00f9 sicuro quando il calore diventa un nemico o lo spessore spinge il laser a scendere a compromessi. Questa \u00e8 la risposta di cui mi fido perch\u00e9 \u00e8 quella che sopravvive al contatto con i pezzi reali.<\/p>\n\n\n\n

    Domande frequenti<\/h2>\n\n\n\n

    Il taglio laser \u00e8 migliore del taglio a getto d'acqua per la produzione di metalli?<\/h3>\n\n\n\n

    Il taglio laser \u00e8 solitamente pi\u00f9 indicato per la produzione di metalli quando il lavoro prevede lamiere di spessore medio-sottile, alta produttivit\u00e0, geometria ripetibile e flusso di produzione controllato digitalmente, mentre il getto d'acqua \u00e8 solitamente pi\u00f9 indicato quando le zone termicamente alterate, la distorsione, le modifiche metallurgiche o il materiale molto spesso rendono rischioso il taglio termico. Questa \u00e8 la risposta breve. La risposta pi\u00f9 lunga \u00e8 pi\u00f9 brutta: \u201cmeglio\u201d cambia rapidamente quando la finitura a valle o l'integrit\u00e0 del pezzo contano pi\u00f9 della velocit\u00e0 grezza.<\/p>\n\n\n\n

    Il waterjet \u00e8 pi\u00f9 costoso del taglio laser?<\/h3>\n\n\n\n

    Il getto d'acqua pu\u00f2 essere pi\u00f9 costoso per pezzo finito se si tiene conto dell'abrasivo, dell'usura della pompa, dello smaltimento e dei tempi di ciclo pi\u00f9 lenti, mentre il laser pu\u00f2 diventare pi\u00f9 costoso quando l'uso del gas di assistenza, i problemi di ottica, gli effetti termici o la rilavorazione iniziano a intaccare il margine. Quindi, s\u00ec, a volte. Ma la vera storia dei costi \u00e8 di solito la penalizzazione per la scelta del processo sbagliato.<\/p>\n\n\n\n

    Quali sono i metalli migliori per il taglio laser rispetto al taglio a getto d'acqua?<\/h3>\n\n\n\n

    Il taglio laser \u00e8 generalmente pi\u00f9 indicato per i metalli di fabbricazione comune, come l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile e l'alluminio, con spessori da sottili a medi, mentre il getto d'acqua \u00e8 spesso pi\u00f9 indicato per lamiere spesse, titanio, materiali stratificati, metalli riflettenti e lavori in cui il calore dei bordi comprometterebbe il funzionamento o la successiva finitura. Questa \u00e8 la divisione pratica. Non universale, ma molto reale. <\/p>\n\n\n\n

    La vostra prossima mossa se state acquistando attrezzature o esternalizzando parti di ricambio<\/h2>\n\n\n\n

    Non chiedete quale sia il processo \u201cmigliore\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

    Chiedere lo stesso pezzo quotato in entrambi i sensi. Stessa lega. Stesso spessore. Stessa tolleranza. Stessi requisiti a valle. Quindi confrontate il tempo di taglio, lo stato dei bordi, la pulizia, il rischio di scarti e il costo del pezzo finito, non solo il tempo macchina. \u00c8 qui che si smette di parlare e si inizia a imparare.<\/p>\n\n\n\n

    E se il vostro lavoro si orienta verso la velocit\u00e0 di lavorazione dei fogli, la tracciabilit\u00e0, la flessibilit\u00e0 del tubo pi\u00f9 il foglio o la lavorazione scalabile del metallo, iniziate a cercare sistemi costruiti per questo ritmo effettivo: sistemi laser a fibra per il taglio combinato di lamiere e tubi<\/a>, Taglierine laser a fibra compatte per metalli preziosi e non ferrosi<\/a>, e piattaforme di marcatura laser industriale per la tracciabilit\u00e0 dei metalli<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Questa \u00e8 la mossa che farei io.<\/p>\n\n\n\n

    Perch\u00e9 una scelta di taglio sbagliata non fallisce con grazia. Fallisce tardi, dopo aver fatto i preventivi, dopo aver programmato, dopo che il pezzo sembrava gi\u00e0 \u201cabbastanza buono\u201d. Ed \u00e8 qui che la produzione di metallo diventa molto onesta, molto velocemente.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Ho visto troppe officine fingere che il laser e il getto d'acqua siano intercambiabili. Non lo sono. Di solito uno dei due \u00e8 la stampante dei soldi. L'altro \u00e8 lo strumento di salvataggio quando il calore, lo spessore o la metallurgia iniziano a opporsi. Ecco la versione spicciola.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9323,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[160],"tags":[425,419,420,422,421,423,426,424],"class_list":["post-9320","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laser-cutting-machine-for-metal","tag-laser-cutting-vs-waterjet-cost","tag-laser-cutting-vs-waterjet-cutting","tag-laser-cutting-vs-waterjet-cutting-for-metal","tag-laser-cutting-vs-waterjet-precision","tag-laser-cutting-vs-waterjet-speed","tag-laser-vs-waterjet-for-metal-fabrication","tag-metal-manufacturing","tag-waterjet-cutting-vs-laser-cutting"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9320","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9320"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9320\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9325,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9320\/revisions\/9325"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9323"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9320"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9320"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9320"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}