{"id":9275,"date":"2026-03-26T10:09:54","date_gmt":"2026-03-26T02:09:54","guid":{"rendered":"https:\/\/bogonglaser.com\/?p=9275"},"modified":"2026-03-26T10:20:37","modified_gmt":"2026-03-26T02:20:37","slug":"fiber-laser-vs-plasma-cutting-for-metal-fabrication","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/fiber-laser-vs-plasma-cutting-for-metal-fabrication\/","title":{"rendered":"Taglio laser in fibra e taglio al plasma per la lavorazione dei metalli"},"content":{"rendered":"

L'argomento che la maggior parte dei negozi continua a trattare in modo errato<\/h2>\n\n\n\n

Prima tre parole.<\/p>\n\n\n\n

Ho assistito a cos\u00ec tante dimostrazioni di macchinari, presentazioni dei fornitori e discussioni in officina da sapere bene come vanno di solito queste cose: qualcuno tira fuori la \u201cvelocit\u00e0\u201d, qualcun altro il \u201ccosto\u201d, e poi l\u2019intera conversazione va a rotoli perch\u00e9 nessuno vuole parlare di lavaggio dei bordi, scorie, conicit\u00e0, rilavorazione, qualit\u00e0 dei fori, colorazione da calore, carico di estrazione o della \u201cbella sorpresa\u201d che ci aspetta al banco di sbavatura dopo che il venditore \u00e8 gi\u00e0 tornato a casa.<\/p>\n\n\n\n

Allora, qual \u00e8 la vera risposta?<\/p>\n\n\n\n

Ecco la cruda verit\u00e0: il laser a fibra e il plasma non competono su un piano di parit\u00e0. Anzi, nella met\u00e0 dei casi non giocano nemmeno nello stesso sport. Uno \u00e8 progettato per geometrie pulite, impilamenti pi\u00f9 compatti, un\u2019automazione pi\u00f9 stabile e meno problemi a valle della lavorazione. L\u2019altro continua a dare il meglio di s\u00e9 quando si devono tagliare lamiere pi\u00f9 spesse e al cliente, francamente, non importa se il bordo risulta un po\u2019 ruvido, purch\u00e9 il lavoro venga consegnato in tempo.<\/p>\n\n\n\n

E questa divisione \u00e8 oggi pi\u00f9 importante di quanto molti vogliano ammettere. Secondo il rapporto \u00abWorld Robotics 2024\u00bb pubblicato dalla Federazione Internazionale di Robotica, le fabbriche di tutto il mondo utilizzavano 4.281.585 robot industriali, con un aumento del 10%, il che mi fa capire che il capitale continua a orientarsi verso una produzione ripetibile e compatibile con il software, piuttosto che verso prestazioni eroiche che dipendono dall\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

\"Taglio
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La precisione paga. La pulizia no.<\/h2>\n\n\n\n

Ma smettiamola di far finta di niente.<\/p>\n\n\n\n

Molte aziende mettono a confronto il taglio a laser a fibra e quello al plasma nel modo pi\u00f9 superficiale possibile: confrontano i tempi di taglio, magari i materiali di consumo, magari la potenza, e poi ignorano discretamente il lavoro di routine che segue il taglio: smerigliatura, pulizia con disco a lamelle, correzione dei fori, montaggio difettoso, preparazione del rivestimento, preparazione della saldatura, assemblaggi scartati e quella strana voce di manodopera extra che nessuno vuole chiamare \u00abrilavorazione\u00bb perch\u00e9 poi la contabilit\u00e0 si mette a disagio.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 proprio l\u00ec che il laser a fibra inizia di solito a fare soldi a palate.<\/p>\n\n\n\n

In base alla mia esperienza, quando la composizione dei componenti tende a includere staffe, armadietti, coperture, involucri, pannelli di controllo, pannelli per elettrodomestici o qualsiasi altro elemento con piccoli fori e bordi visibili, il plasma inizia rapidamente a perdere terreno. Non perch\u00e9 il plasma sia inutile. Non lo \u00e8. Ma perch\u00e9 i problemi si manifestano in un secondo momento. E in un secondo momento costano caro.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019\u00e8 poi l\u2019aspetto metallurgico, che troppi post \u201ccomparativi\u201d tralasciano perch\u00e9 rende la storia meno lineare. Un articolo del 2024 pubblicato su\u00a0La rivista internazionale di tecnologia manifatturiera avanzata<\/em>\u00a0ha esaminato la durezza dei bordi di taglio e gli effetti termici negli acciai strutturali, riscontrando che sia il taglio al laser che quello al plasma comportano variazioni misurabili dei bordi a seconda dei parametri e del materiale. \u00c8 normale, ma significa anche che il processo di taglio non si esaurisce con il taglio stesso: continua a influire sul pezzo anche nelle fasi successive. <\/p>\n\n\n\n

Ne consegue tutto.<\/p>\n\n\n\n

E se stai cercando di ottimizzare la produzione di lamiere di piccole dimensioni, qualcosa come un piccola macchina per il taglio laser a fibra per la lavorazione della lamiera<\/a> Si adatta molto meglio a quel tipo di flusso di lavoro rispetto alla vecchia mentalit\u00e0 del \u201ctaglio grezzo\u201d. Non \u00e8 una semplice esagerazione. \u00c8 semplicemente ci\u00f2 che accade quando la tolleranza e la finitura contano davvero.<\/p>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 \u00e8 un parametro ingannevole quando viene utilizzata in modo improprio<\/h2>\n\n\n\n

Pi\u00f9 veloce di cosa?<\/p>\n\n\n\n

Questa \u00e8 la domanda che ci si dovrebbe porre, ma che di solito non viene posta, perch\u00e9 \u201cpi\u00f9 veloce\u201d suona bene in un opuscolo, ma nella realt\u00e0 \u00e8 un vero casino. Pi\u00f9 veloce su acciaio dolce da 2 mm con contorni fini? Pi\u00f9 veloce su una lamiera da 20 mm? Pi\u00f9 veloce se si tiene conto della qualit\u00e0 della foratura? Pi\u00f9 veloce se l\u2019operatore deve stare a controllare costantemente il percorso? Pi\u00f9 veloce se il reparto successivo rimane bloccato a rifinire i bordi per un\u2019ora?<\/p>\n\n\n\n

Capisci qual \u00e8 il problema?<\/p>\n\n\n\n

La mia preferenza \u00e8 piuttosto evidente in questo caso: nella lavorazione di lamiere di spessore sottile e medio, il laser a fibra di solito risulta pi\u00f9 vantaggioso dal punto di vista economico perch\u00e9 l\u2019intero processo \u00e8 pi\u00f9 pulito: taglio pi\u00f9 stretto, maggiore precisione nei dettagli, meno scarti sui bordi, migliore resa dei fori, automazione pi\u00f9 semplice e pezzi pi\u00f9 curati nel nesting. Il plasma continua a dare il meglio di s\u00e9 con lamiere pi\u00f9 spesse e lavori strutturali pi\u00f9 grossolani. Ecco la differenza. Non \u00e8 una lezione di morale. \u00c8 solo una questione di adeguatezza del processo.<\/p>\n\n\n\n

E no, il plasma non \u00e8 morto. La revisione della ricerca sui trasporti, sostenuta dall\u2019Amministrazione Federale delle Autostrade, relativa al taglio ad arco al plasma di fori nelle applicazioni per ponti in acciaio lo chiarisce piuttosto bene: il plasma viene ancora preso sul serio in contesti strutturali perch\u00e9 pu\u00f2 migliorare la velocit\u00e0 e l\u2019efficienza produttiva, anche se i ricercatori sostengono che siano necessarie ulteriori verifiche su larga scala prima di una pi\u00f9 ampia accettazione. Mi sembra una valutazione corretta: \u00e8 una tecnologia utile e collaudata in alcuni casi, ma non \u00e8 una soluzione valida in ogni situazione.<\/p>\n\n\n\n

Il taglio a laser a fibra e il taglio al plasma: una panoramica<\/h3>\n\n\n\n
Fattore<\/th>Laser a fibra<\/th>Taglio al plasma<\/th><\/tr><\/thead>
Zona di spessore ottimale<\/td>Metalli di spessore da sottile a medio, in particolare nei casi in cui la tolleranza \u00e8 fondamentale<\/td>Lamiere di spessore medio-elevato, in particolare per lavori strutturali grossolani<\/td><\/tr>
Qualit\u00e0 dei bordi<\/td>Bordi pi\u00f9 puliti, taglio pi\u00f9 stretto, meno lavoro di pulizia in molti lavori<\/td>Bordi pi\u00f9 irregolari, taglio pi\u00f9 largo, probabilmente pi\u00f9 lavoro di pulizia<\/td><\/tr>
Qualit\u00e0 dei fori<\/td>Ideale per fori di piccole dimensioni e geometrie complesse<\/td>Adatto a elementi di dimensioni maggiori e meno complessi<\/td><\/tr>
Zona colpita dal calore<\/td>Di solito \u00e8 pi\u00f9 compatto e pi\u00f9 facile da controllare se lo spessore \u00e8 adeguato<\/td>Si riscontrano pi\u00f9 spesso variazioni termiche e di bordo<\/td><\/tr>
Costo di iscrizione<\/td>Costo del capitale pi\u00f9 elevato<\/td>Costo del capitale inferiore<\/td><\/tr>
Flusso di lavoro operativo<\/td>Pi\u00f9 adatto al nesting automatizzato e alla produzione digitale ripetibile<\/td>Pi\u00f9 adatto alle lavorazioni pesanti e alle officine con budget limitati<\/td><\/tr>
L'economia delle lamiere spesse<\/td>Pu\u00f2 indebolirsi all'aumentare dello spessore<\/td>Spesso ancora attraente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Quella tabella \u00e8 la versione pi\u00f9 educata.<\/p>\n\n\n\n

La versione meno educata \u00e8 questa: se stai preventivando pezzi in lamiera che richiedono particolare attenzione all\u2019aspetto estetico o un elevato grado di tolleranza utilizzando il taglio al plasma solo perch\u00e9 la macchina costa meno inizialmente, potresti ritrovarti a dover sostenere un costo permanente in termini di pulizia e scuse.<\/p>\n\n\n\n

I calcoli di sicurezza devono essere inclusi nel preventivo della macchina<\/h2>\n\n\n\n

E viene ignorato perch\u00e9 \u00e8 fastidioso. Gli acquirenti vogliono un quadro chiaro delle spese in conto capitale. I venditori vogliono un quadro chiaro del ritorno sull\u2019investimento. Nessuno vuole spiegare al proprietario che \u201ctagliare sui costi\u201d pu\u00f2 rivelarsi molto costoso una volta che l\u2019impianto di trattamento dell\u2019aria, i costi di conformit\u00e0, gli oneri di manutenzione e i controlli di esposizione degli operatori compaiono tutti nello stesso foglio di calcolo.<\/p>\n\n\n\n

Eppure si fanno vedere.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019OSHA afferma chiaramente che la saldatura, il taglio e altre operazioni simili a caldo generano fumi e gas metallici nocivi, e rimanda inoltre alle proprie linee guida sul cromo esavalente, poich\u00e9 i materiali contenenti cromo possono comportare gravi rischi di esposizione durante i lavori a caldo. Se state tagliando materiali in acciaio inossidabile o contenenti cromo, questa non \u00e8 una semplice nota a margine: che vi piaccia o no, fa parte dei costi di produzione. <\/p>\n\n\n\n

Ecco perch\u00e9, francamente, credo che molti fogli di calcolo sul ritorno sull\u2019investimento (ROI) che mettono a confronto plasma e laser siano pura finzione. Non del tutto, per\u00f2. Solo incompleti. Tengono conto dell\u2019usura degli ugelli. Tengono conto del prezzo della macchina. Ma non tengono conto degli aspetti spiacevoli: il trattamento dell\u2019aria, i controlli sui rischi per la salute, i tempi di pulizia, l\u2019affaticamento dell\u2019operatore o gli attriti nascosti causati dai bordi irregolari che alimentano le fasi successive di saldatura o finitura.<\/p>\n\n\n\n

Ed \u00e8 anche per questo che le catene di processo sono pi\u00f9 importanti delle singole macchine. Se i pezzi tagliati passano direttamente alla saldatura, un saldatrice laser a pavimento<\/a> non \u00e8 un semplice elemento aggiuntivo senza alcun nesso, isolato in un universo a s\u00e9 stante. Fa parte della stessa equazione lavorativa. Tagli pi\u00f9 precisi modificano la preparazione della saldatura. La preparazione della saldatura incide sulle ore di manodopera. E sono proprio le ore di manodopera a determinare se il lavoro sia stato effettivamente redditizio.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 proprio questa la parte che la gente tralascia.<\/p>\n\n\n\n

\"Taglio
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dove il laser a fibra \u00e8 imbattibile\u2026 e dove il plasma \u00e8 ancora una valida alternativa<\/h2>\n\n\n\n

Eppure il plasma resiste.<\/p>\n\n\n\n

A ragione, onestamente. Gran parte del lavoro di fabbricazione non \u00e8 affascinante, non \u00e8 delicato, non \u00e8 ossessionato dalle tolleranze e non cerca di impressionare nessuno con finiture di lusso. Si tratta di acciaio massiccio. Si tratta di acciaio strutturale. \u00c8 una questione di tempistiche. \u00c8 una questione di costi. Si tratta semplicemente di \u201cspedire il pezzo grezzo fuori dall\u2019officina, cos\u00ec che il prossimo possa fare la sua parte\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Quello \u00e8 il regno del plasma.<\/p>\n\n\n\n

Ma quando si passa a una produzione ad alta variet\u00e0, a lavori ripetitivi, a parti in lamiera con dettagli complessi, a fori pi\u00f9 piccoli, a bordi visibili, a flussi di lavoro tracciabili e a un nesting pi\u00f9 compatto, il laser a fibra di solito inizia a fare la differenza. Non di poco. Di molto. Anche l\u2019aspetto dell\u2019automazione \u00e8 importante. La Federazione Internazionale di Robotica ha riportato la presenza di 4.281.585 robot nelle fabbriche di tutto il mondo nel 2024, e un altro comunicato dell\u2019IFR del 2024 ha stimato la densit\u00e0 globale di robot a 162 unit\u00e0 ogni 10.000 dipendenti nel 2023, pi\u00f9 del doppio rispetto al livello di sette anni prima. Questo dato indica chiaramente la direzione verso cui si sta orientando la produzione industriale: catene di processo pi\u00f9 pulite, pi\u00f9 ripetibili e meno dipendenti dall\u2019operatore. <\/p>\n\n\n\n

Questa tendenza favorisce i laser a fibra.<\/p>\n\n\n\n

E dopo il taglio, molti negozi prestano ormai attenzione alla tracciabilit\u00e0, ai marchi di conformit\u00e0, agli identificativi dei componenti, ai codici QR e alla marcatura seriale permanente. \u00c8 qui che entra in gioco un Macchina per la marcatura laser UV per la tracciabilit\u00e0 dei componenti metallici<\/a> si inserisce in modo naturale nello stesso flusso di lavoro, invece di sembrare un gadget acquistato a parte che il team di vendita ha inventato alla fine del trimestre.<\/p>\n\n\n\n

Il modello di costi che distingue i negozi efficienti da quelli disorganizzati<\/h2>\n\n\n\n

Lasciatemelo dire chiaramente.<\/p>\n\n\n\n

Il dato su cui non bisogna fissarsi \u00e8 il prezzo della macchina. Il dato giusto \u00e8 il costo per pezzo conforme spedito. Non sono la stessa cosa. Neanche lontanamente.<\/p>\n\n\n\n

Se un impianto al plasma costa meno all\u2019acquisto, ma la vostra officina perde tempo in operazioni di pulizia, rifinitura dei bordi, correzione dell\u2019adattamento, preparazione alla riverniciatura, problemi legati al controllo dei fumi, rischio di scarti e tutte quelle piccole seccature dovute a continui arresti e ripartenze che non compaiono mai nel catalogo della macchina, allora l\u2019impianto \u201ceconomico\u201d in realt\u00e0 non era affatto economico. Era solo pi\u00f9 conveniente da acquistare.<\/p>\n\n\n\n

D'altra parte \u2014 poich\u00e9 la medaglia ha sempre due facce \u2014 se acquisti un laser a fibra per lavori di sgrossatura su lamiere spesse, in cui i clienti non danno importanza all'aspetto del taglio, ai dettagli dei fori o a tolleranze pi\u00f9 strette, e il tuo tasso di utilizzo non raggiunge mai livelli sufficientemente elevati da recuperare il capitale aggiuntivo, allora congratulazioni: hai acquistato una macchina bellissima per un mix di lavori non adatto.<\/p>\n\n\n\n

Succede. Di solito.<\/p>\n\n\n\n

Ecco quindi la mia regola di massima: Il laser a fibra \u00e8 solitamente la soluzione pi\u00f9 redditizia per la lavorazione di precisione, mentre il plasma \u00e8 in genere la scelta pi\u00f9 pratica per tagli pi\u00f9 pesanti, meno precisi e in cui il prezzo \u00e8 un fattore determinante<\/strong>. Non sempre. Ma abbastanza spesso da rendere inutile perdere tempo a fingere il contrario.<\/p>\n\n\n\n

E s\u00ec, a volte le aziende si espandono anche in direzioni insolite attorno al nucleo produttivo principale: marcatura, saldatura, incisioni specializzate e persino personalizzazioni in piccole serie. \u00c8 proprio qui che entrano in gioco sistemi come un incisore laser portatile<\/a> o un Macchina per l'incisione laser di cristallo 3D<\/a> possono rientrare nel pi\u00f9 ampio panorama commerciale, anche se ovviamente non sostituiscono il taglio industriale. \u00c8 tutta un\u2019altra cosa. Vale comunque la pena precisarlo, affinch\u00e9 nessuno confonda il termine \u201claser\u201d con una categoria universale.<\/p>\n\n\n\n

\"Taglio
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Domande frequenti<\/h2>\n\n\n\n

Qual \u00e8 la tecnica pi\u00f9 economica da utilizzare, il taglio a laser a fibra o quello al plasma?<\/h3>\n\n\n\n

Il processo pi\u00f9 economico dipende dal fatto che si consideri solo il costo di possesso della macchina o il costo totale di produzione di un pezzo vendibile, inclusi materiali di consumo, pulizia, ventilazione, scarti, manodopera, correzioni di allineamento e finiture a valle; nei lavori di precisione, il laser a fibra spesso risulta pi\u00f9 conveniente in termini di costo totale del pezzo, anche quando il plasma \u00e8 pi\u00f9 conveniente in termini di prezzo di acquisto iniziale.<\/p>\n\n\n\n

Ecco il punto cruciale. Il plasma pu\u00f2 sembrare pi\u00f9 economico all\u2019inizio, ma rivelarsi pi\u00f9 costoso al sesto mese se la composizione dei pezzi comporta una scarsa qualit\u00e0 dei bordi o ulteriori rilavorazioni. Tuttavia, se il materiale \u00e8 spesso, ruvido e si presta alla rifinitura, il plasma pu\u00f2 comunque rappresentare la soluzione pi\u00f9 economica. \u00c8 la composizione dei lavori a decidere. Non le speranze. <\/p>\n\n\n\n

Il taglio al plasma comporta maggiori problemi in termini di sicurezza e qualit\u00e0 dell'aria?<\/h3>\n\n\n\n

Il taglio al plasma pu\u00f2 comportare gravi problemi relativi alla qualit\u00e0 dell\u2019aria e all\u2019esposizione, poich\u00e9 il taglio termico genera fumi e gas metallici e i materiali contenenti cromo possono produrre cromo esavalente durante le lavorazioni a caldo; ci\u00f2 significa che la ventilazione, l\u2019aspirazione, il monitoraggio e la protezione dei lavoratori devono essere considerati costi operativi fondamentali piuttosto che optional.<\/p>\n\n\n\n

L'OSHA non prende la questione alla leggera, e nemmeno le officine dovrebbero farlo. Se qualcuno vi dice che il plasma \u00e8 chiaramente pi\u00f9 economico, chiedete se nel preventivo sono stati inclusi i costi relativi alla ventilazione e al controllo dell'esposizione. Un numero sorprendente di persone continua a non farlo. <\/p>\n\n\n\n

La prossima mossa<\/h2>\n\n\n\n

Non credete alle parole. Verificate il lavoro.<\/p>\n\n\n\n

Estraete i dati relativi agli ultimi 200 articoli quotati. Ordinateli per fascia di spessore, dimensione dei fori, requisiti di tolleranza, requisiti relativi ai bordi a vista, tempo di sbavatura, tasso di scarto e difficolt\u00e0 di saldatura a valle. Poi ponetevi una domanda che la maggior parte delle officine stranamente evita: dove stiamo effettivamente sprecando manodopera dopo il taglio?<\/p>\n\n\n\n

Quella risposta di solito dice la verit\u00e0 pi\u00f9 velocemente di qualsiasi opuscolo.<\/p>\n\n\n\n

Se la maggior parte del vostro fatturato proviene da pezzi lavorati di spessore sottile e medio che richiedono precisione nei dettagli, ripetibilit\u00e0 e finiture di qualit\u00e0, il laser a fibra merita probabilmente di essere preso seriamente in considerazione. Se invece il vostro portafoglio ordini \u00e8 dominato dall\u2019acciaio di grosso spessore e da acquirenti che privilegiano il prezzo rispetto alla finitura, il plasma potrebbe ancora rappresentare la scelta pi\u00f9 pratica. Ma fate la vostra scelta sulla base di un\u2019analisi completa dei costi di processo, non solo del prezzo di listino.<\/p>\n\n\n\n

Questa \u00e8 la differenza.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Il taglio a laser a fibra e quello al plasma non sono in diretta concorrenza per gli stessi tipi di lavorazioni. Il primo eccelle nella precisione su spessori da sottili a medi, nell\u2019automazione e nella qualit\u00e0 dei bordi. Il secondo rimane invece fondamentale per le lamiere spesse, per i costi iniziali pi\u00f9 contenuti e per le lavorazioni strutturali di prima fase. Ecco come stanno realmente le cose in officina.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9278,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[362,283,358,360,361,363,359],"class_list":["post-9275","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized","tag-best-cutting-method-for-metal-fabrication","tag-fiber-laser-cutting-for-metal-fabrication","tag-fiber-laser-vs-plasma-cutting","tag-how-to-choose-between-fiber-laser-and-plasma-cutting","tag-laser-cutting-vs-plasma-cutting-for-steel","tag-plasma-cutting-for-thick-metal","tag-plasma-cutting-vs-laser-cutting"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9275","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9275"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9275\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9279,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9275\/revisions\/9279"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9278"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9275"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9275"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9275"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}