{"id":9320,"date":"2026-04-02T09:37:22","date_gmt":"2026-04-02T01:37:22","guid":{"rendered":"https:\/\/bogonglaser.com\/?p=9320"},"modified":"2026-04-02T09:41:02","modified_gmt":"2026-04-02T01:41:02","slug":"laser-cutting-vs-water-jet-cutting-for-metal-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/laser-cutting-vs-water-jet-cutting-for-metal-manufacturing\/","title":{"rendered":"Corte por l\u00e1ser frente al corte por chorro de agua en la fabricaci\u00f3n de metales"},"content":{"rendered":"

La mayor\u00eda de los compradores se hacen la pregunta equivocada<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1l es m\u00e1s r\u00e1pido?<\/p>\n\n\n\n

Suele ser lo primero que pregunta la gente, y lo entiendo, porque el rendimiento es f\u00e1cil de vender en una reuni\u00f3n, f\u00e1cil de incluir en una hoja de presupuesto y f\u00e1cil de agitar como prueba de que est\u00e1s tomando una decisi\u00f3n inteligente, aunque no te diga casi nada sobre la limpieza, los desechos, los dolores de cabeza HAZ, la conicidad, los consumibles o el feo coste de las piezas que parecen buenas hasta que el control de calidad se vuelve mezquino.<\/p>\n\n\n\n

Esa es la trampa.<\/p>\n\n\n\n

Sinceramente, creo que la mitad de las malas decisiones de compra en la fabricaci\u00f3n empiezan ah\u00ed. Alguien oye \u201cel l\u00e1ser es m\u00e1s r\u00e1pido\u201d y da el caso por cerrado. Entonces empieza la producci\u00f3n real. Las piezas se deforman. A los recubrimientos no les gusta el borde. Un cliente pide un material m\u00e1s grueso. De repente, esa ordenada decisi\u00f3n parece cara.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed que no, esto no es un empate. La verdad es que no.<\/p>\n\n\n\n

Para los trabajos rutinarios de chapa, el l\u00e1ser suele llevarse la palma. Para chapa gruesa, aleaciones sensibles al calor o piezas en las que no se puede jugar con la metalurgia de los bordes, el chorro de agua sigue gan\u00e1ndose el pan. No es una respuesta diplom\u00e1tica. Es lo que ocurre en la pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n

\"Corte
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Y esto importa m\u00e1s ahora, no menos. Reuters inform\u00f3 en junio de 2024 de que el gasto en construcci\u00f3n de f\u00e1bricas en Estados Unidos alcanz\u00f3 un m\u00e1ximo hist\u00f3rico, incluso cuando la actividad general se suaviz\u00f3, impulsada por la inversi\u00f3n vinculada a los chips y la producci\u00f3n de energ\u00eda verde. M\u00e1s f\u00e1bricas significa m\u00e1s soportes, paneles, carcasas, piezas para barras colectoras, bandejas, cubiertas y quebraderos de cabeza del metal cortado.<\/p>\n\n\n\n

Corte por l\u00e1ser vs corte por chorro de agua en una mesa dura<\/h2>\n\n\n\n

Esta es la versi\u00f3n que yo entregar\u00eda a un comprador.<\/p>\n\n\n\n

Factor<\/th>Corte por l\u00e1ser<\/th>Corte por chorro de agua<\/th><\/tr><\/thead>
Velocidad de corte<\/td>Suele ser m\u00e1s r\u00e1pido en chapas finas y medianas<\/td>Suele ser m\u00e1s lento, sobre todo en las series de producci\u00f3n<\/td><\/tr>
Zona afectada por el calor<\/td>S\u00ed, posible dependiendo de la configuraci\u00f3n y el material<\/td>No HAZ t\u00e9rmico<\/td><\/tr>
Calidad de los bordes<\/td>Muy fuerte en trabajos de chapa bien afinados<\/td>Fuerte, especialmente cuando hay que evitar la distorsi\u00f3n por calor<\/td><\/tr>
Gama de espesores<\/td>Excelente en metales finos y de grosor medio<\/td>Mejor en metales muy gruesos<\/td><\/tr>
Flexibilidad del material<\/td>Mejor en metales industriales conductores en gamas est\u00e1ndar<\/td>Maneja mejor los materiales reflectantes, en capas, gruesos y sensibles al calor.<\/td><\/tr>
Acabado secundario<\/td>A menudo con pocas piezas optimizadas<\/td>Puede ser bajo, pero la conicidad y el acabado superficial dependen de los ajustes<\/td><\/tr>
Entradas de explotaci\u00f3n<\/td>Electricidad, gas de asistencia, \u00f3ptica, mantenimiento<\/td>Agua, abrasivo, mantenimiento de bombas, eliminaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Mejor ajuste<\/td>Fabricaci\u00f3n de alto rendimiento<\/td>Precisi\u00f3n sin calor, material grueso, trabajos especiales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Parece sencillo. No lo es.<\/p>\n\n\n\n

Porque esa tabla no muestra lo que ocurre despu\u00e9s del corte. El informe de la NASA sobre cupones de acero inoxidable es un buen ejemplo: las muestras de 316L cortadas con l\u00e1ser mostraban una zona afectada por el calor y una adherencia m\u00e1s d\u00e9bil del revestimiento, mientras que el chorro de agua se utilizaba cuando era importante evitar esa condici\u00f3n en los bordes. Ese es el tipo de detalles que los comerciales pasan por alto y los ingenieros recuerdan.<\/p>\n\n\n\n

\"Corte
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Donde el l\u00e1ser gana, y gana mucho<\/h2>\n\n\n\n

Chapa fina, trabajos repetidos, anidado ajustado, ritmo de producci\u00f3n real<\/h3>\n\n\n\n

El l\u00e1ser da dinero.<\/p>\n\n\n\n

Esta es la versi\u00f3n llana. Cuando un taller trabaja con chapa de acero inoxidable, acero dulce, aluminio o galvanizado en geometr\u00edas repetitivas, el l\u00e1ser suele superar al chorro de agua con creces, por lo que la conversaci\u00f3n real deja de girar en torno a \u201cqu\u00e9 proceso es mejor\u201d y se centra en la eficacia del anidado, la estrategia de gas auxiliar, la automatizaci\u00f3n, el tiempo de descarga, la salud de las boquillas y si el operario sabe realmente c\u00f3mo no estropear una instalaci\u00f3n limpia.<\/p>\n\n\n\n

Esa es la verdadera charla de taller.<\/p>\n\n\n\n

Y si el flujo de trabajo es hoja-m\u00e1s-tubo, yo naturalmente apuntar\u00eda a los lectores hacia un m\u00e1quina de corte de metal por l\u00e1ser de fibra \"todo en uno\" para el mecanizado de tubos y chapas<\/a>. Si el trabajo es m\u00e1s peque\u00f1o, m\u00e1s delicado o se centra en piezas no ferrosas, un m\u00e1quina compacta de corte por l\u00e1ser de fibra para piezas de lat\u00f3n, oro y plata<\/a> encaja mejor en esa conversaci\u00f3n. No porque las p\u00e1ginas modelo lo solucionen todo -no lo hacen-, sino porque el rendimiento suele ser un problema de sistemas, no solo de haces.<\/p>\n\n\n\n

Y el lado de la demanda tambi\u00e9n es real. El informe de Reuters de junio de 2024 vinculaba el gasto r\u00e9cord en construcci\u00f3n de f\u00e1bricas a la inversi\u00f3n nacional en semiconductores y bienes de energ\u00eda verde. Esto es importante para este tema porque las nuevas plantas no compran capacidad de corte por diversi\u00f3n; la compran para alimentar la velocidad de la l\u00ednea, el tiempo de fijaci\u00f3n y las ventanas de entrega. <\/p>\n\n\n\n

\"Corte
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Precisi\u00f3n a velocidad de producci\u00f3n: s\u00ed, pero s\u00f3lo cuando la ventana de proceso es ajustada<\/h3>\n\n\n\n

Esta es la cruda realidad: el l\u00e1ser no \u201cs\u00f3lo\u201d produce piezas buenas.<\/p>\n\n\n\n

Produce buenas piezas cuando la receta est\u00e1 a punto: potencia, velocidad, presi\u00f3n de gas, enfoque, l\u00f3gica de perforaci\u00f3n, todo ello. Por eso me sigue gustando tanto el estudio sobre el 2024 en acero S355. La potencia del l\u00e1ser, la velocidad de corte y la presi\u00f3n del gas cambiaron el resultado dimensional y la calidad del filo de forma mensurable. En otras palabras, la m\u00e1quina no lo es todo. La potencia del l\u00e1ser, la velocidad de corte y la presi\u00f3n del gas modificaron sustancialmente la precisi\u00f3n del corte y la calidad del canto.<\/p>\n\n\n\n

Y, sinceramente, as\u00ed es como piensan las f\u00e1bricas de verdad. No separan el corte del resto de la l\u00ednea. Si la trazabilidad importa -seriales, c\u00f3digos QR, marcas de lote, ID de pieza-, entonces algo como un M\u00e1quina de marcado l\u00e1ser de fibra de 30 W<\/a> deja de ser una nota al margen y pasa a formar parte de la l\u00f3gica de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Donde el chorro de agua sigue neg\u00e1ndose a morir<\/h2>\n\n\n\n

Placa gruesa, sin requisitos de calor, materiales raros, cero espacio para el drama de los bordes.<\/h3>\n\n\n\n

El chorro de agua es m\u00e1s lento. Seguro.<\/p>\n\n\n\n

Pero m\u00e1s lento no significa m\u00e1s d\u00e9bil. Significa diferente. Y, seg\u00fan mi experiencia, la gente s\u00f3lo se burla del chorro de agua cuando nunca ha tenido que explicar a un cliente por qu\u00e9 el borde cortado cambi\u00f3 el material lo suficiente como para arruinar el revestimiento, la uni\u00f3n, la planitud o el comportamiento a la fatiga m\u00e1s adelante.<\/p>\n\n\n\n

Esa conversaci\u00f3n no es divertida.<\/p>\n\n\n\n

Una revisi\u00f3n de 2024 organizada por el PMC de los NIH describe el uso del chorro de agua abrasivo en rejillas de ventilaci\u00f3n de titanio vinculadas al programa F-22, donde el proceso se eligi\u00f3 espec\u00edficamente para evitar las zonas afectadas por el calor y el alabeo, con entre 7.000 y 30.000 orificios conformados en piezas de Ti-6Al-4V de 4,8 mm. No es un caso de uso de tienda de hobbies. Se trata de un proceso serio de selecci\u00f3n bajo presi\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Y los hallazgos de la NASA sobre el acero inoxidable cuentan una historia similar de una forma diferente: si el estado de los bordes afecta a la adherencia y al rendimiento posterior, el proceso \u201cm\u00e1s r\u00e1pido\u201d puede convertirse r\u00e1pidamente en el proceso equivocado.<\/p>\n\n\n\n

La raz\u00f3n oculta por la que los compradores se pasan al chorro de agua<\/h3>\n\n\n\n

Se quemaron.<\/p>\n\n\n\n

Suele ser as\u00ed. No siempre. Pero lo bastante a menudo.<\/p>\n\n\n\n

Un comprador no se despierta un d\u00eda apasionadamente enamorado del granate abrasivo, el mantenimiento de las bombas y la lentitud de los ciclos. Cambian porque el l\u00e1ser resolvi\u00f3 un problema y cre\u00f3 otro. Puede que la pieza se cortara bien, pero el acabado posterior la odiara. Tal vez el borde parec\u00eda limpio pero el sustrato no se comportaba. Puede que la distorsi\u00f3n fuera peque\u00f1a, lo suficiente para pasar desapercibida, hasta que el montaje empez\u00f3 a apilar tolerancias y todo se torci\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

Eso pasa.<\/p>\n\n\n\n

Y cuando lo hace, el viejo y aburrido discurso del \u201ccorte en fr\u00edo\u201d suena de repente mucho m\u00e1s inteligente que en la fase de cotizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Si su flujo de trabajo incluye el trabajo de superficie posterior al corte, el marcado de contornos o el acabado de componentes con formas extra\u00f1as, tambi\u00e9n existe un puente natural a Grabado por l\u00e1ser de fibra 3D para componentes met\u00e1licos<\/a>. Pero eso s\u00f3lo ayuda una vez que el proceso de corte ha dejado de sabotear la pieza que hay debajo.<\/p>\n\n\n\n

El coste del corte por l\u00e1ser frente al chorro de agua es donde la gente empieza a enga\u00f1arse a s\u00ed misma<\/h2>\n\n\n\n

El c\u00e1lculo de horas-m\u00e1quina no es suficiente. Ni de lejos.<\/h3>\n\n\n\n

Odio las comparaciones de costes perezosas.<\/p>\n\n\n\n

Est\u00e1n por todas partes. Alguien compara las tarifas por hora, quiz\u00e1s incluye los consumibles, quiz\u00e1s no, y lo llama an\u00e1lisis. Pero no es as\u00ed como funcionan los costes de las piezas acabadas en la pr\u00e1ctica. El l\u00e1ser puede parecer fant\u00e1stico sobre el papel -y a menudo lo es- hasta que el gas auxiliar, el desgaste de la boquilla, la suciedad de la \u00f3ptica, los malos ajustes de perforaci\u00f3n o la dejadez del operario empiezan a mermar el margen. El chorro de agua puede parecer flexible y \u201cm\u00e1s seguro\u201d, justo hasta que el uso de abrasivos, la eliminaci\u00f3n, el mantenimiento de la bomba y los tiempos de ciclo m\u00e1s lentos se acumulan m\u00e1s de lo esperado.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 debe contar?<\/p>\n\n\n\n

Todo. Tiempo de perforaci\u00f3n. Limpieza. Rendimiento de anidaci\u00f3n. Chatarra. Retrabajo. Calidad de los bordes. Comportamiento del revestimiento posterior. Habilidad del operario. Espesor del material. Si la pieza necesita desbarbado. Si un lote rechazado anula el ahorro de cincuenta tiradas \u201cbaratas\u201d. \u00c9sas son las matem\u00e1ticas. El resto son matem\u00e1ticas de folleto.<\/p>\n\n\n\n

El corte por l\u00e1ser frente a la velocidad del chorro de agua no suele ser una lucha justa<\/h3>\n\n\n\n

Para la fabricaci\u00f3n est\u00e1ndar de metal, el l\u00e1ser suele ser m\u00e1s r\u00e1pido. Y mucho m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

Pero la velocidad por s\u00ed sola es un falso rey. Siempre aceptar\u00e9 un proceso m\u00e1s lento si el m\u00e1s r\u00e1pido crea silenciosamente un problema metal\u00fargico que aparece tres departamentos m\u00e1s tarde. Esa es la parte que los art\u00edculos sensacionalistas nunca quieren decir. El chorro de agua te da paz t\u00e9rmica. El l\u00e1ser compra cadencia. Elija la que mejor se adapte al trabajo en lugar de la que halague al representante de ventas.<\/p>\n\n\n\n

Y si una f\u00e1brica est\u00e1 avanzando hacia flujos de trabajo digitales m\u00e1s densos -marcado, identificaci\u00f3n, grabados especiales, cambios r\u00e1pidos-, sistemas a\u00fan m\u00e1s especializados como un la mejor plataforma de grabado por l\u00e1ser de fibra<\/a> le indican hacia d\u00f3nde se dirige el ecosistema en general: un flujo m\u00e1s ajustado entre el software y las piezas, menos transferencias manuales, menos conjeturas.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo elegir entre el corte por l\u00e1ser y el corte por chorro de agua sin perder una cuarta parte<\/h2>\n\n\n\n

Elija l\u00e1ser cuando el trabajo tenga este aspecto<\/h3>\n\n\n\n

Elija el l\u00e1ser cuando vaya a cortar chapas met\u00e1licas de grosor fino a medio, necesite un mayor rendimiento, desee tiempos de ciclo cortos y pueda mantener el riesgo HAZ bajo control con una configuraci\u00f3n adecuada, la elecci\u00f3n del gas y un dise\u00f1o sensato de la pieza. La potencia del l\u00e1ser, la velocidad de corte y la presi\u00f3n del gas modifican sustancialmente la precisi\u00f3n de corte y la calidad de los bordes.<\/p>\n\n\n\n

Elija el chorro de agua cuando el trabajo tenga este aspecto<\/h3>\n\n\n\n

Elija el chorro de agua cuando el calor no pueda tocar la pieza, cuando el material sea grueso, cuando la aleaci\u00f3n sea exigente o cuando el revestimiento, la uni\u00f3n o el comportamiento estructural posterior dependan de que se conserve el estado del borde lo m\u00e1s fielmente posible. En esos casos, el chorro de agua no es la \u201calternativa m\u00e1s lenta\u201d. Es el proceso m\u00e1s seguro.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e1gase estas cinco preguntas antes de firmar nada<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. \u00bfCu\u00e1l es la calidad y el grosor reales del metal?<\/li>\n\n\n\n
  2. \u00bfSe recubrir\u00e1, pegar\u00e1, soldar\u00e1 o someter\u00e1 a fatiga el borde posteriormente?<\/li>\n\n\n\n
  3. \u00bfLa prioridad es la velocidad de la l\u00ednea o la integridad del material?<\/li>\n\n\n\n
  4. \u00bfQu\u00e9 tolerancia es m\u00e1s importante: el perfil, la conicidad, el acabado o el estado del sustrato?<\/li>\n\n\n\n
  5. \u00bfCu\u00e1nto cuesta realmente un lote rechazado?<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Eso \u00faltimo escuece.<\/p>\n\n\n\n

    Porque obliga a ser honestos. Y la sinceridad suele acabar con el debate superficial \u201cl\u00e1ser frente a chorro de agua\u201d bastante r\u00e1pido.<\/p>\n\n\n\n

    El mito de que me jubilar\u00eda ma\u00f1ana<\/h2>\n\n\n\n

    \u201cEl chorro de agua es m\u00e1s preciso\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

    Tal vez. A veces. Pero no como una regla general, y estoy cansado de ver esa frase lanzada como si resolviera algo. La precisi\u00f3n no es una sola cosa. Puede referirse a la precisi\u00f3n del perfil, la geometr\u00eda del orificio, el control del cono, la repetibilidad, el acabado de los bordes o la estabilidad metal\u00fargica. Trabajo diferente. Diferente respuesta.<\/p>\n\n\n\n

    Lo mismo ocurre con el l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

    El l\u00e1ser suele ser la mejor herramienta de producci\u00f3n para la fabricaci\u00f3n general de chapa met\u00e1lica. El chorro de agua suele ser la herramienta m\u00e1s segura cuando el calor se convierte en el enemigo o el grosor empuja al l\u00e1ser a un compromiso. Esa es la respuesta en la que conf\u00edo porque es la que sobrevive al contacto con piezas reales.<\/p>\n\n\n\n

    Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

    \u00bfEs mejor el corte por l\u00e1ser que el corte por chorro de agua para la fabricaci\u00f3n de metales?<\/h3>\n\n\n\n

    El corte por l\u00e1ser suele ser mejor para la fabricaci\u00f3n de metales cuando el trabajo implica chapas de grosor fino a medio, alto rendimiento, geometr\u00eda repetible y flujo de producci\u00f3n controlado digitalmente, mientras que el corte por chorro de agua suele ser mejor cuando las zonas afectadas por el calor, la distorsi\u00f3n, el cambio metal\u00fargico o el material muy grueso hacen que el corte t\u00e9rmico sea arriesgado. Esta es la respuesta corta. La respuesta larga es m\u00e1s fea: \u201cmejor\u201d cambia r\u00e1pidamente cuando el acabado posterior o la integridad de la pieza importan m\u00e1s que la velocidad bruta.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfEs el corte por chorro de agua m\u00e1s caro que el corte por l\u00e1ser?<\/h3>\n\n\n\n

    El chorro de agua puede resultar m\u00e1s caro por pieza acabada si se tienen en cuenta los abrasivos, el desgaste de la bomba, la eliminaci\u00f3n de residuos y los tiempos de ciclo m\u00e1s lentos, mientras que el l\u00e1ser puede resultar m\u00e1s caro cuando el uso de gas auxiliar, los problemas \u00f3pticos, los efectos t\u00e9rmicos o la repetici\u00f3n de trabajos empiezan a consumir margen. As\u00ed que s\u00ed, a veces. Pero la verdadera historia del coste suele ser la penalizaci\u00f3n por elegir el proceso equivocado.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfQu\u00e9 metales son mejores para el corte por l\u00e1ser frente al corte por chorro de agua?<\/h3>\n\n\n\n

    El corte por l\u00e1ser suele ser mejor para los metales de fabricaci\u00f3n habitual, como el acero al carbono, el acero inoxidable y el aluminio en espesores finos y medios, mientras que el corte por chorro de agua suele ser mejor para chapas gruesas, titanio, materiales en capas, metales reflectantes y trabajos en los que el calor en los bordes perjudicar\u00eda el funcionamiento o el acabado posterior. Esta es la divisi\u00f3n pr\u00e1ctica. No es universal, pero es muy real. <\/p>\n\n\n\n

    Su pr\u00f3ximo paso si va a comprar equipos o subcontratar piezas<\/h2>\n\n\n\n

    No preguntes qu\u00e9 proceso es \u201cel mejor\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

    Pida la misma pieza cotizada en ambos sentidos. Misma aleaci\u00f3n. Mismo espesor. Misma tolerancia. Los mismos requisitos. A continuaci\u00f3n, compare el tiempo de corte, el estado de los bordes, la limpieza, el riesgo de desechos y el coste de la pieza acabada, no s\u00f3lo el tiempo de m\u00e1quina. Ah\u00ed es donde la gente deja de hablar y empieza a aprender.<\/p>\n\n\n\n

    Y si su trabajo se inclina hacia la producci\u00f3n r\u00e1pida de hojas, la trazabilidad, la flexibilidad de tubos m\u00e1s hojas o el procesamiento escalable de metales, empiece por buscar sistemas creados para ese ritmo real: sistemas l\u00e1ser de fibra para el corte combinado de chapas y tubos<\/a>, cortadoras l\u00e1ser de fibra compactas para metales preciosos y no f\u00e9rreos<\/a>y plataformas industriales de marcado l\u00e1ser para la trazabilidad de metales<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Ese es el movimiento que yo har\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

    Porque una elecci\u00f3n de corte equivocada no falla f\u00e1cilmente. Falla tarde: despu\u00e9s de presupuestar, despu\u00e9s de programar, despu\u00e9s de que la pieza ya parec\u00eda \u201csuficientemente buena\u201d. Y es entonces cuando la fabricaci\u00f3n de metales se vuelve muy honesta, muy r\u00e1pido.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    He visto demasiados talleres que pretenden que el l\u00e1ser y el chorro de agua son intercambiables. No lo son. Uno suele ser la impresora de dinero. El otro es la herramienta de rescate cuando el calor, el grosor o la metalurgia empiezan a defenderse. Esta es la versi\u00f3n sin rodeos.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9323,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[160],"tags":[425,419,420,422,421,423,426,424],"class_list":["post-9320","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laser-cutting-machine-for-metal","tag-laser-cutting-vs-waterjet-cost","tag-laser-cutting-vs-waterjet-cutting","tag-laser-cutting-vs-waterjet-cutting-for-metal","tag-laser-cutting-vs-waterjet-precision","tag-laser-cutting-vs-waterjet-speed","tag-laser-vs-waterjet-for-metal-fabrication","tag-metal-manufacturing","tag-waterjet-cutting-vs-laser-cutting"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9320","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9320"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9320\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9325,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9320\/revisions\/9325"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9323"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9320"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9320"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9320"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}