{"id":9220,"date":"2026-03-19T15:06:43","date_gmt":"2026-03-19T07:06:43","guid":{"rendered":"https:\/\/bogonglaser.com\/?p=9220"},"modified":"2026-03-19T15:54:56","modified_gmt":"2026-03-19T07:54:56","slug":"automated-laser-cutting-in-high-volume-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/automated-laser-cutting-in-high-volume-manufacturing\/","title":{"rendered":"Corte por l\u00e1ser automatizado en la fabricaci\u00f3n de grandes vol\u00famenes"},"content":{"rendered":"

Lo que nadie dice en voz alta<\/h2>\n\n\n\n

La velocidad se vende sola.<\/p>\n\n\n\n

Pero he asistido a suficientes talleres, he estado junto a suficientes c\u00e9lulas de corte y he escuchado a suficientes jefes de producci\u00f3n jurar que el nuevo l\u00e1ser de fibra \u201csolucionar\u00eda el rendimiento\u201d como para saber c\u00f3mo suele acabar esta historia: el rayo es r\u00e1pido, el folleto tiene buen aspecto, la demostraci\u00f3n de ventas sale a la perfecci\u00f3n y, de repente, toda la l\u00ednea empieza a tropezar con restos de chatarra, anidamientos defectuosos, piezas mezcladas, retrasos en la entrega de material y estaciones de soldadura que no dan abasto. Siempre la misma historia.<\/p>\n\n\n\n

Y ese es el argumento de venta, \u00bfno?<\/p>\n\n\n\n

Sinceramente, creo que la obsesi\u00f3n del mercado con\u00a0automatizaci\u00f3n del corte por l\u00e1ser<\/strong>\u00a0es en parte justificada y en parte una puesta en escena. S\u00ed, la presi\u00f3n es real. Deloitte se\u00f1al\u00f3 que el empleo en el sector manufacturero de EE. UU. rondaba los 13 millones en enero de 2024, que el n\u00famero de empresas manufactureras hab\u00eda crecido m\u00e1s de un 11% entre el primer trimestre de 2019 y el segundo trimestre de 2023, y que el gasto en construcci\u00f3n en el sector manufacturero alcanz\u00f3 un r\u00e9cord\u00a0$225 mil millones<\/strong>\u00a0en enero de 2024, tras casi triplicarse desde junio de 2020. Ese tipo de expansi\u00f3n no se produce porque las f\u00e1bricas est\u00e9n tranquilas y cuenten con toda su plantilla. Se produce porque todo el mundo est\u00e1 luchando por salir adelante. V\u00e9ase el an\u00e1lisis del sector manufacturero de Deloitte para 2024.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed que los compradores introducen t\u00e9rminos como corte automatizado por l\u00e1ser<\/strong>, corte por l\u00e1ser de gran volumen<\/strong>o La mejor automatizaci\u00f3n del corte por l\u00e1ser para la producci\u00f3n a gran escala<\/strong> porque quieren lo mismo que cualquier planta: m\u00e1s producci\u00f3n, menos personal en la l\u00ednea, menos caos en el segundo turno y menos quebraderos de cabeza cuando un buen operario se da de baja por enfermedad. Me parece razonable. Pero esta es la cruda realidad: la m\u00e1quina rara vez es el verdadero cuello de botella. Lo son los traspasos.<\/p>\n\n\n\n

\"Corte
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Qu\u00e9 significa realmente la automatizaci\u00f3n del corte por l\u00e1ser en una planta de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

La gente habla de automatizaci\u00f3n del corte por l\u00e1ser industrial<\/strong> Como si fuera una simple mejora, casi como a\u00f1adir un complemento de software. Pero no lo es. Es una pila. Un sistema de carga. Un cambiador de pal\u00e9s. Quiz\u00e1 una torre. Quiz\u00e1 un robot. Quiz\u00e1 una clasificaci\u00f3n de piezas. Quiz\u00e1 una planificaci\u00f3n digital. Quiz\u00e1 nada de eso se comunique realmente con el ERP tal y como prometi\u00f3 el integrador (y s\u00ed, eso ocurre m\u00e1s a menudo de lo que admiten los comerciales).<\/p>\n\n\n\n

La versi\u00f3n \u00ablimpia\u00bb que imaginan los compradores<\/h3>\n\n\n\n

Se carga la chapa en bruto. El sistema la corta. Las piezas se desplazan por s\u00ed solas.<\/p>\n\n\n\n

Las f\u00e1bricas de versiones funcionan con<\/h3>\n\n\n\n

Pero entonces la realidad irrumpe con botas de puntera de acero.<\/p>\n\n\n\n

El proveedor nos ha enviado una chapa deformada. El consumo de nitr\u00f3geno aumenta sin motivo aparente. Alguien ha agrupado el trabajo para un espesor de 3,0 mm y el material real que hay en la planta se acerca m\u00e1s a los 2,8 mm. Las leng\u00fcetas se sujetan con demasiada fuerza. Las piezas peque\u00f1as se vuelcan. Sacar el esqueleto se convierte en una lucha libre. El robot de descarga lo agarra en la orientaci\u00f3n equivocada. Entonces, la soldadura posterior se queda ah\u00ed esperando un lote que, supuestamente, \u201cya estaba listo\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Por eso no miro automatizaci\u00f3n del corte por l\u00e1ser de fibra<\/strong> como una mera compra de maquinaria. Yo lo veo como un problema de control de flujo al que se le ha a\u00f1adido un hardware caro.<\/p>\n\n\n\n

Y esto no son solo quejas de los trabajadores de planta. Las \u00faltimas cifras sobre fabricaci\u00f3n inteligente de Rockwell Automation muestran que\u00a056%<\/strong>\u00a0de los fabricantes est\u00e1n poniendo a prueba la fabricaci\u00f3n inteligente,\u00a020%<\/strong>\u00a0ya lo est\u00e1n utilizando a gran escala, y\u00a095%<\/strong>\u00a0han invertido o tienen previsto invertir en IA\/aprendizaje autom\u00e1tico, IA generativa o IA causal en un plazo de cinco a\u00f1os. Lee el informe \u00abState of Smart Manufacturing\u00bb de Rockwell. Eso me dice algo muy sencillo: las f\u00e1bricas ya no se limitan a comprar maquinaria m\u00e1s r\u00e1pida. Est\u00e1n intentando integrar la mano de obra, el software, el tiempo de actividad, la planificaci\u00f3n y la toma de decisiones en un \u00fanico sistema viable. Eso es algo totalmente distinto.<\/p>\n\n\n\n

\"Corte
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Donde el retorno de la inversi\u00f3n es real, y donde la gente se enga\u00f1a a s\u00ed misma<\/h2>\n\n\n\n

Aqu\u00ed es donde la cosa se pone inc\u00f3moda.<\/p>\n\n\n\n

Porque a los compradores les encanta la velocidad de corte. Les encantan los kilovatios. Les encantan esos atractivos gr\u00e1ficos de velocidad m\u00e1xima. Son capaces de discutir durante una hora sobre las especificaciones de los resonadores y luego dedican quiz\u00e1 dos minutos a pensar en la mano de obra de descarga, la gesti\u00f3n de los restos o lo que ocurre cuando las piezas pasan al siguiente proceso en el orden incorrecto. Eso es un error.<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan mi experiencia, la mayor parte de los avances en el corte por l\u00e1ser en la industria manufacturera<\/strong> No se consiguen tratando de recortar unos segundos m\u00e1s en el ciclo de corte. Se consiguen reduciendo las intervenciones manuales. Menos cambios de l\u00e1minas. Menos desplazamientos de las carretillas elevadoras. Menos lotes mezclados. Menos reetiquetados. Menos supervisi\u00f3n de los operarios. Menos tonter\u00edas del tipo \u201c\u00bfD\u00f3nde se ha metido esa pieza?\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfUn ejemplo real? El caso pr\u00e1ctico de WKW North America de FANUC. WKW, un proveedor de primer nivel del sector de la automoci\u00f3n, implant\u00f3 un sistema de corte por l\u00e1ser robotizado totalmente automatizado y registr\u00f3 una\u00a0Reducci\u00f3n de 50% en los costes totales de fabricaci\u00f3n<\/strong>, se necesitan menos operarios para la carga, descarga y transporte, y la precisi\u00f3n es de hasta\u00a0\u00b150 \u00b5m<\/strong>, y tiempos de ciclo de tan solo\u00a026 segundos por pieza<\/strong>, con una producci\u00f3n superior a\u00a01.000 piezas en un turno de 8 horas<\/strong>. No es palabrer\u00eda de marketing. As\u00ed es la automatizaci\u00f3n cuando la familia de piezas es repetible y el dise\u00f1o de la c\u00e9lula no est\u00e1 a medias.<\/p>\n\n\n\n

Aun as\u00ed \u2014y aqu\u00ed entra mi opini\u00f3n personal\u2014, creo que demasiados fabricantes medianos copian esa l\u00f3gica sin copiar la disciplina que hay detr\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

No pierden margen porque el cabezal l\u00e1ser sea \u201cdemasiado lento\u201d. Pierden margen porque su taller sigue funcionando a base de conocimientos tradicionales, una planificaci\u00f3n imprecisa, una organizaci\u00f3n aleatoria de las piezas y rutinas de descarga que dependen de un operario veterano que sabe qu\u00e9 grupo de piezas se puede separar y cu\u00e1l se convertir\u00e1 en un mont\u00f3n de confeti de chatarra. Esa es la realidad del taller.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 suele impulsar las ganancias m\u00e1s r\u00e1pidamente?<\/h3>\n\n\n\n
Capa de automatizaci\u00f3n<\/th>Qu\u00e9 corrige<\/th>Lo que los compradores suelen pasar por alto<\/th><\/tr><\/thead>
Carga autom\u00e1tica\/cambio de pal\u00e9s<\/td>Tiempo de inactividad de la m\u00e1quina<\/td>Las variaciones en la calidad de los materiales siguen afectando a la uniformidad<\/td><\/tr>
Almacenamiento en torre<\/td>Mayor disponibilidad de l\u00e1minas<\/td>Los datos err\u00f3neos del ERP hacen que el almacenamiento \u201corganizado\u201d resulte in\u00fatil<\/td><\/tr>
Clasificaci\u00f3n y descarga de piezas<\/td>Menos trabajo, menos errores<\/td>Las piezas peque\u00f1as y las piezas calientes siguen requiriendo una manipulaci\u00f3n cuidadosa<\/td><\/tr>
Integraci\u00f3n de anidamiento + MES<\/td>Mejor aprovechamiento de las chapas y planificaci\u00f3n<\/td>Los datos de trabajo de baja calidad generan basura m\u00e1s r\u00e1pidamente<\/td><\/tr>
Traslado robotizado a la zona de soldadura\/limpieza<\/td>Mejor flujo entre las c\u00e9lulas<\/td>El tiempo de takt de las fases posteriores debe coincidir con el rendimiento de corte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Esa mesa parece muy sencilla. Lo s\u00e9. Pero en las f\u00e1bricas se pasan por alto cosas b\u00e1sicas todos los d\u00edas y luego le echan la culpa a la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

La fabricaci\u00f3n a gran escala no perdona los traspasos deficientes<\/h2>\n\n\n\n

Los cuellos de botella se desplazan.<\/p>\n\n\n\n

Esa es la parte que m\u00e1s molesta a los compradores, porque significa que la c\u00e9lula de corte puede estar haciendo exactamente lo que se le vendi\u00f3, mientras que la f\u00e1brica sigue sin alcanzar el margen previsto. Un l\u00e1ser r\u00e1pido con un flujo de producci\u00f3n posterior d\u00e9bil no es m\u00e1s que una forma muy eficiente de generar trabajo en curso.<\/p>\n\n\n\n

Y por eso sigo insistiendo en la importancia de la disciplina en el traspaso de tareas. TRUMPF afirm\u00f3 en marzo de 2024 que el corte de tubos por l\u00e1ser sigue requiriendo una participaci\u00f3n significativa del operario, especialmente cuando las piezas son grandes y de formas irregulares, y present\u00f3 un sistema de descarga automatizado para sus m\u00e1quinas TruLaser Tube de las series 5000 y 7000, destinadas a la producci\u00f3n de vol\u00famenes medios y altos. Lee el comunicado de TRUMPF sobre el TRUMPF Tube 2024.<\/p>\n\n\n\n

Lo que me llam\u00f3 la atenci\u00f3n no fue solo la cinta transportadora. Fue el traspaso digital. Porque ah\u00ed est\u00e1 el verdadero reto, \u00bfno? No se trata solo de cortar la pieza, sino de hacer llegar la pieza correcta, con la orientaci\u00f3n adecuada y en el momento oportuno, a la siguiente fase del proceso, sin que el trabajo manual de limpieza se lleve por delante el ahorro conseguido.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed que s\u00ed, cuando la gente me pregunta sobre sistemas l\u00e1ser de fabricaci\u00f3n automatizada<\/strong>, traspaso la conversaci\u00f3n a procesos adyacentes, les guste o no. Si la siguiente fase de tu l\u00ednea de producci\u00f3n implica ensamblaje, reparaci\u00f3n o retoques posteriores al corte, entonces equipos como sistemas port\u00e1tiles de soldadura por l\u00e1ser de mano<\/a>, mini m\u00e1quinas de soldadura por l\u00e1ser con posicionamiento por CCD<\/a>o Equipos de limpieza con l\u00e1ser de pulsos para el tratamiento de superficies antes de la soldadura y tras el proceso<\/a> de repente pasa a formar parte del mismo debate sobre el rendimiento. Y cuando los operadores necesitan movilidad entre c\u00e9lulas \u2014plantas reales, limitaciones reales\u2014, yo tambi\u00e9n tendr\u00eda en cuenta M\u00e1quinas de limpieza por l\u00e1ser con maleta con ruedas<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9? Porque ning\u00fan cliente paga m\u00e1s solo porque cortes las piezas en bruto m\u00e1s r\u00e1pido. Pagan por piezas acabadas, conjuntos terminados y env\u00edos completos. Hay una gran diferencia.<\/p>\n\n\n\n

\"Corte
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El problema de seguridad y cumplimiento normativo que los compradores subestiman<\/h2>\n\n\n\n

Esta parte se ignora.<\/p>\n\n\n\n

Normalmente, hasta que algo sale mal.<\/p>\n\n\n\n

Pero las c\u00e9lulas de corte automatizadas no son solo herramientas de producci\u00f3n. Son sistemas de seguridad integrados en las herramientas de producci\u00f3n. La OSHA establece que los riesgos relacionados con el l\u00e1ser est\u00e1n regulados por normas espec\u00edficas para la industria en general, y su manual t\u00e9cnico indica que\u00a0Clase IV<\/strong>\u00a0Los l\u00e1seres son peligrosos tanto en condiciones de exposici\u00f3n directa como difusa, pueden suponer riesgos de incendio y lesiones cut\u00e1neas, y requieren medidas de control importantes. Consulte la p\u00e1gina de la OSHA sobre normas relativas a los l\u00e1seres y el manual t\u00e9cnico de la OSHA sobre los riesgos de los l\u00e1seres.<\/p>\n\n\n\n

Y, sinceramente, no creo que haya suficientes compradores que tengan esto debidamente en cuenta a la hora de fijar el precio.<\/p>\n\n\n\n

Presupuestan la fuente, el enfriador, el m\u00f3dulo de automatizaci\u00f3n, quiz\u00e1 la torre de refrigeraci\u00f3n, quiz\u00e1 la instalaci\u00f3n. Luego se sorprenden cuando la vigilancia, los enclavamientos, la extracci\u00f3n de humos, la distribuci\u00f3n del espacio, la redacci\u00f3n de los procedimientos operativos est\u00e1ndar (SOP), la formaci\u00f3n y el cumplimiento de las normas de bloqueo y etiquetado aparecen como centros de coste reales. Pero eso no es un \u201cextra\u201d. Es parte del sistema. Siempre lo ha sido.<\/p>\n\n\n\n

Esta es la cruda realidad: los talleres manuales fracasan de forma estrepitosamente. Los talleres automatizados pueden fracasar de forma discreta\u2026 y a gran escala.<\/p>\n\n\n\n

Lo que me preguntar\u00eda antes de comprar la \u201cmejor soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n de corte por l\u00e1ser para la producci\u00f3n a gran escala\u201d<\/h2>\n\n\n\n

No las preguntas t\u00edpicas de las salas de exposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los de verdad.<\/p>\n\n\n\n

Pregunta primero esto<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1ntas operaciones hay actualmente por pieza, desde la chapa en bruto hasta el conjunto terminado?<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 porcentaje de la mano de obra actual se dedica al corte, en comparaci\u00f3n con el traslado, la clasificaci\u00f3n, el etiquetado, la espera y la reelaboraci\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n

\u00bfTu software ERP, MES o de anidamiento es capaz de enviar datos de trabajo precisos en cada turno?<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 ocurre con los esqueletos de desecho, los nidos mezclados, las piezas calientes y los cambios urgentes?<\/p>\n\n\n\n

\u00bfEl coste del nitr\u00f3geno se calcula en funci\u00f3n de vuestro ciclo de trabajo real o de unos niveles fant\u00e1sticos propios de una demostraci\u00f3n comercial?<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPodr\u00e1n las fases posteriores de soldadura, limpieza e inspecci\u00f3n absorber la nueva producci\u00f3n sin que ello genere m\u00e1s caos?<\/p>\n\n\n\n

Si esas respuestas son vagas, tu proyecto a\u00fan no est\u00e1 listo. No porque la automatizaci\u00f3n sea una mala idea, sino porque tu punto de partida es confuso, y los puntos de partida confusos provocan errores costosos.<\/p>\n\n\n\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfEs el corte por l\u00e1ser automatizado siempre la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica?<\/h3>\n\n\n\n

El corte por l\u00e1ser automatizado no siempre es la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica, ya que los costes de inversi\u00f3n, la integraci\u00f3n de software, el consumo de gas, el mantenimiento, los controles de seguridad y los cuellos de botella en las fases posteriores del proceso pueden contrarrestar el ahorro en mano de obra cuando los tama\u00f1os de los lotes son inestables o el trazado de las piezas est\u00e1 mal dise\u00f1ado.<\/p>\n\n\n\n

No, no autom\u00e1ticamente. He visto c\u00e9lulas que parec\u00edan fant\u00e1sticas en una propuesta y que luego tuvieron dificultades para amortizar la inversi\u00f3n porque la combinaci\u00f3n de producci\u00f3n cambiaba con demasiada frecuencia, la l\u00f3gica de descarga era deficiente o las operaciones posteriores no pod\u00edan absorber el volumen.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo se puede automatizar el corte por l\u00e1ser en la fabricaci\u00f3n sin crear nuevos cuellos de botella?<\/h3>\n\n\n\n

Para automatizar el corte por l\u00e1ser en la fabricaci\u00f3n sin crear nuevos cuellos de botella, es necesario equilibrar la velocidad de corte con la preparaci\u00f3n de los materiales, la clasificaci\u00f3n tras la descarga, la soldadura, la limpieza, la inspecci\u00f3n y el flujo de datos, de modo que cada proceso posterior pueda adaptarse al mismo ritmo de producci\u00f3n que genera la c\u00e9lula l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

Ah\u00ed est\u00e1 el quid de la cuesti\u00f3n. No se trata solo de cortar m\u00e1s r\u00e1pido, sino de lograr un flujo equilibrado. Si tu c\u00e9lula de corte duplica la producci\u00f3n, pero la preparaci\u00f3n de la soldadura, el desbarbado o la inspecci\u00f3n siguen funcionando como un mosaico de tareas manuales, no has resuelto el problema. Solo lo has trasladado a otro lugar.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfSon los sistemas de automatizaci\u00f3n de corte por l\u00e1ser de fibra mejores que las configuraciones basadas en CO\u2082 para trabajos de gran volumen?<\/h3>\n\n\n\n

Los sistemas de automatizaci\u00f3n de corte por l\u00e1ser de fibra suelen ser m\u00e1s adecuados para la fabricaci\u00f3n de metal a gran escala, ya que normalmente permiten un procesamiento m\u00e1s r\u00e1pido en muchos metales de espesor fino a medio, una mayor integraci\u00f3n con los controles modernos y una menor complejidad operativa en talleres que necesitan repetibilidad, tiempo de actividad y una automatizaci\u00f3n m\u00e1s sencilla en torno a la c\u00e9lula de corte.<\/p>\n\n\n\n

Por lo general, s\u00ed. Pero lo de \u201cmejor\u201d depende de la composici\u00f3n del material, el rango de espesor, las expectativas respecto a la calidad de los bordes, el coste del gas auxiliar y el grado de repetitividad real del programa de producci\u00f3n. El contexto importa m\u00e1s que las discusiones entre fan\u00e1ticos.<\/p>\n\n\n\n

Su pr\u00f3ximo paso<\/h2>\n\n\n\n

No te dejes llevar por las ilusiones.<\/p>\n\n\n\n

Empieza por trazar el flujo: recepci\u00f3n de chapas en bruto, preparaci\u00f3n, encaje, carga, tiempo de soldadura, descarga, clasificaci\u00f3n, soldadura, limpieza, inspecci\u00f3n y embalaje. A continuaci\u00f3n, busca la fuga de dinero. No la fuga \u00abbonita\u00bb, sino la de verdad.<\/p>\n\n\n\n

Porque si tu mayor p\u00e9rdida se debe a las intervenciones de personal, a un flujo inestable y a una dependencia excesiva de la manipulaci\u00f3n manual, entonces automatizaci\u00f3n del corte por l\u00e1ser<\/strong> Podr\u00eda ser precisamente la medida adecuada. Pero si tu mayor problema son unos datos de producci\u00f3n desastrosos, una planificaci\u00f3n deficiente, un mal control de los lotes o cuellos de botella en las fases posteriores del proceso, entonces una c\u00e9lula de corte m\u00e1s r\u00e1pida no te servir\u00e1 de nada. Solo har\u00e1 que el taller parezca ajetreado mientras los m\u00e1rgenes siguen mermando.<\/p>\n\n\n\n

Eso suena un poco brusco. Bien.<\/p>\n\n\n\n

Y si est\u00e1s desarrollando un flujo de trabajo m\u00e1s amplio para el procesamiento de metales, te recomendar\u00eda que revisaras los procesos complementarios ahora mismo \u2014no m\u00e1s tarde\u2014, incluyendo equipo port\u00e1til de soldadura por l\u00e1ser<\/a>, Sistemas de minisoldadura guiados por CCD<\/a>y Opciones de limpieza con l\u00e1ser industrial<\/a>. En los trabajos de gran volumen, el ganador no suele ser el taller que tiene la m\u00e1quina m\u00e1s llamativa. Es aquel en el que los traspasos son rutinarios, el takt es real y nadie tiene que \u201csalvar la l\u00ednea\u201d con haza\u00f1as heroicas a las 19:40 h.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El corte por l\u00e1ser automatizado vende velocidad. En las f\u00e1bricas reales, la velocidad es la parte f\u00e1cil. Lo dif\u00edcil es mantener las chapas en movimiento, los operarios formados, las piezas clasificadas y la soldadura o la limpieza posteriores sin que se conviertan en el verdadero cuello de botella.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9222,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[156],"tags":[296,299,297,298,274,300],"class_list":["post-9220","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laser-cutting-machine-for-application-blog","tag-automated-laser-cutting","tag-fiber-laser-cutting-automation","tag-high-volume-laser-cutting","tag-industrial-laser-cutting-automation","tag-laser-cutting-automation","tag-laser-cutting-in-manufacturing"],"blocksy_meta":{"styles_descriptor":{"styles":{"desktop":"","tablet":"","mobile":""},"google_fonts":[],"version":7}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9220","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9220"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9220\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9225,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9220\/revisions\/9225"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9222"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9220"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9220"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9220"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}