{"id":9275,"date":"2026-03-26T10:09:54","date_gmt":"2026-03-26T02:09:54","guid":{"rendered":"https:\/\/bogonglaser.com\/?p=9275"},"modified":"2026-03-26T10:20:37","modified_gmt":"2026-03-26T02:20:37","slug":"fiber-laser-vs-plasma-cutting-for-metal-fabrication","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/fiber-laser-vs-plasma-cutting-for-metal-fabrication\/","title":{"rendered":"Faserlaser- und Plasmaschneiden in der Metallverarbeitung"},"content":{"rendered":"

Das Argument, dass die meisten Gesch\u00e4fte immer noch schlachten<\/h2>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst drei Worte.<\/p>\n\n\n\n

Ich habe genug Maschinenvorf\u00fchrungen, Lieferantengespr\u00e4che und Diskussionen in der Fabrik miterlebt, um zu wissen, wie das normalerweise abl\u00e4uft: Jemand wirft \u201cGeschwindigkeit\u201d ein, jemand anderes \u201cKosten\u201d, und dann f\u00e4llt das ganze Gespr\u00e4ch auseinander, weil niemand \u00fcber Kantenwaschung, Kr\u00e4tze, Verj\u00fcngung, Nacharbeit, Lochqualit\u00e4t, W\u00e4rmet\u00f6nung, Absaugung oder die nette \u00dcberraschung an der Entgratbank sprechen will, nachdem der Verk\u00e4ufer bereits nach Hause gegangen ist.<\/p>\n\n\n\n

Was ist also die richtige Antwort?<\/p>\n\n\n\n

Hier ist die h\u00e4ssliche Wahrheit: Faserlaser und Plasma k\u00e4mpfen nicht auf gleicher Augenh\u00f6he. Die H\u00e4lfte der Zeit spielen sie nicht einmal den gleichen Sport. Der eine ist f\u00fcr saubere Geometrien, engere Nester, stabilere Automatisierung und weniger nachgelagerte Probleme ausgelegt. Der andere verdient seinen Unterhalt, wenn man sich durch dickere Bleche kaut und es dem Kunden egal ist, ob die Kante ein wenig rau aussieht, solange der Auftrag p\u00fcnktlich ausgeliefert wird.<\/p>\n\n\n\n

Und diese Aufteilung ist heute wichtiger, als viele Leute zugeben wollen. Laut der Ver\u00f6ffentlichung \"2024 World Robotics\" der International Federation of Robotics waren in den Fabriken weltweit 4.281.585 Industrieroboter im Einsatz, ein Plus von 10%, was mir sagt, dass sich das Kapital immer noch in Richtung wiederholbarer, softwarefreundlicher Produktion bewegt und nicht in Richtung bedienerabh\u00e4ngiger Heldentaten.<\/p>\n\n\n\n

\"Faserlaser-
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00e4zision zahlt sich aus. Cleanup nicht.<\/h2>\n\n\n\n

Aber h\u00f6ren wir auf, uns etwas vorzumachen.<\/p>\n\n\n\n

Viele Betriebe vergleichen das Faserlaser- mit dem Plasmaschneiden auf die denkbar faulste Art und Weise - sie vergleichen die Schnittzeit, vielleicht die Verbrauchsmaterialien, vielleicht die Leistung, und ignorieren dann stillschweigend die Routinearbeiten nach dem Schnitt: Schleifen, S\u00e4ubern der Lamellenr\u00e4der, Korrektur von L\u00f6chern, schlechte Passung, Vorbereitung der Beschichtung, Vorbereitung der Schwei\u00dfn\u00e4hte, zur\u00fcckgewiesene Baugruppen und diese seltsame zus\u00e4tzliche Arbeitslinie, die niemand Nacharbeit nennen will, weil die Buchhaltung dann unangenehm wird.<\/p>\n\n\n\n

Das ist der Punkt, an dem der Faserlaser normalerweise anf\u00e4ngt, Geld zu drucken.<\/p>\n\n\n\n

Meiner Erfahrung nach verliert Plasma schnell an Bedeutung, sobald der Teilemix in Richtung Halterungen, Schr\u00e4nke, Abdeckungen, Geh\u00e4use, Schalttafeln, Ger\u00e4tetafeln oder alles mit kleinen L\u00f6chern und sichtbaren Kanten tendiert. Nicht, weil Plasma unbrauchbar ist. Das ist es nicht. Denn die Unordnung kommt erst sp\u00e4ter zum Vorschein. Und sp\u00e4ter ist teuer.<\/p>\n\n\n\n

Es gibt auch einen metallurgischen Aspekt, den zu viele \u201cVergleichs\u201d-Beitr\u00e4ge auslassen, weil er die Geschichte un\u00fcbersichtlicher macht. Ein Artikel aus dem Jahr 2024\u00a0Die internationale Zeitschrift f\u00fcr fortschrittliche Fertigungstechnologie<\/em>\u00a0untersuchte die Schnittkantenh\u00e4rte und die thermischen Auswirkungen bei Baust\u00e4hlen und stellte fest, dass sowohl das Laser- als auch das Plasmaschneiden je nach Parametern und Material messbare Kantenver\u00e4nderungen hinterlassen. Das ist normal - aber es bedeutet auch, dass Ihr Schneidprozess nicht am Schnitt endet. Er folgt dem Teil stromabw\u00e4rts. <\/p>\n\n\n\n

Sie folgt allem.<\/p>\n\n\n\n

Und wenn Sie versuchen, die Produktion kleinerer Bleche zu straffen, sollten Sie eine Kleine Faserlaserschneidmaschine f\u00fcr die Blechbearbeitung<\/a> passt viel besser zu dieser Art von Arbeitsabl\u00e4ufen als eine \u00e4ltere, grobschl\u00e4chtige Denkweise. Das ist kein Hype. Das passiert einfach, wenn Toleranz und Finish tats\u00e4chlich eine Rolle spielen.<\/p>\n\n\n\n

Geschwindigkeit ist ein falscher Ma\u00dfstab, wenn die Leute sie schlecht nutzen<\/h2>\n\n\n\n

Schneller als was?<\/p>\n\n\n\n

Das ist die Frage, die man sich stellen sollte, aber normalerweise nicht stellt, denn \u201cschneller\u201d klingt in einer Brosch\u00fcre sauber und im wirklichen Leben chaotisch. Schneller auf 2 mm Baustahl mit feinen Konturen? Schneller auf 20-mm-Blech? Schneller, wenn man die Einstechqualit\u00e4t ber\u00fccksichtigt? Schneller, wenn der Bediener auf die Bahn aufpassen muss? Schneller, wenn die n\u00e4chste Abteilung eine Stunde lang mit dem Abrichten von Kanten besch\u00e4ftigt ist?<\/p>\n\n\n\n

Sehen Sie das Problem?<\/p>\n\n\n\n

Meine Voreingenommenheit ist hier ziemlich offensichtlich: Bei der Herstellung d\u00fcnner und mittelgro\u00dfer Bleche gewinnt der Faserlaser in der Regel, weil die gesamte Arbeit sauberer abl\u00e4uft - engere Schnittfuge, bessere Details, weniger Kantenabfall, besseres Lochverhalten, einfachere Automatisierung, sch\u00f6nere Teile aus dem Nest. Bei dickeren Blechen und gr\u00f6beren Strukturarbeiten hat Plasma immer noch die Nase vorn. Das ist der Unterschied. Keine moralische Lektion. Nur der Prozess passt.<\/p>\n\n\n\n

Und nein, Plasma ist nicht tot. Der von der Federal Highway Administration unterst\u00fctzte Forschungsbericht \u00fcber das Schneiden von L\u00f6chern mit Plasmalichtb\u00f6gen in Stahlbr\u00fccken macht dies deutlich: Plasma wird in strukturellen Zusammenh\u00e4ngen immer noch ernst genommen, weil es die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz verbessern kann, auch wenn die Forscher sagen, dass vor einer breiteren Akzeptanz weitere gro\u00df angelegte Validierungen erforderlich sind. Das h\u00f6rt sich f\u00fcr mich richtig an - n\u00fctzlich, in einigen F\u00e4llen bew\u00e4hrt, aber nicht \u00fcberall ein Freifahrtschein.<\/p>\n\n\n\n

Faserlaser- und Plasmaschneiden auf einen Blick<\/h3>\n\n\n\n
Faktor<\/th>Faserlaser<\/th>Plasmaschneiden<\/th><\/tr><\/thead>
Zone der besten Dicke<\/td>D\u00fcnne bis mittelstarke Metalle, insbesondere dort, wo es auf Toleranz ankommt<\/td>Mittlere bis dicke Bleche, insbesondere grobe Strukturarbeiten<\/td><\/tr>
Qualit\u00e4t der Kante<\/td>Sauberere Kante, schmalere Schnittfuge, weniger Reinigungsaufwand bei vielen Arbeiten<\/td>Rauere Kante, breitere Schnittfuge, mehr Reinigungsaufwand<\/td><\/tr>
Qualit\u00e4t der L\u00f6cher<\/td>Besser f\u00fcr kleine L\u00f6cher und detaillierte Geometrie<\/td>Akzeptabel f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere, weniger anspruchsvolle Merkmale<\/td><\/tr>
W\u00e4rmebeeinflusste Zone<\/td>In der Regel fester und leichter zu kontrollieren bei geeigneten Dicken<\/td>St\u00e4rkere thermische Belastung und Kantenvariationen \u00fcblich<\/td><\/tr>
Eintrittskosten<\/td>H\u00f6here Kapitalkosten<\/td>Geringere Kapitalkosten<\/td><\/tr>
Arbeitsablauf<\/td>Besser geeignet f\u00fcr automatische Verschachtelung und wiederholbare digitale Produktion<\/td>Nachsichtiger bei schwerer Fertigung und Gesch\u00e4ften mit geringem Budget<\/td><\/tr>
Wirtschaft der dicken Platte<\/td>Kann mit zunehmender Dicke schw\u00e4cher werden<\/td>Oft noch attraktiv<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diese Tabelle ist die h\u00f6fliche Version.<\/p>\n\n\n\n

Die weniger h\u00f6fliche Version ist folgende: Wenn Sie Angebote f\u00fcr aussehensempfindliche oder toleranzbehaftete Blechteile mit Plasma erstellen, nur weil die Maschine im Vorfeld weniger gekostet hat, erkaufen Sie sich damit m\u00f6glicherweise eine permanente Steuer f\u00fcr Nacharbeiten und Ausreden.<\/p>\n\n\n\n

Sicherheitsmathematik geh\u00f6rt in die Maschinenquote<\/h2>\n\n\n\n

Und es wird ignoriert, weil es l\u00e4stig ist. Eink\u00e4ufer wollen eine saubere Investitionsrechnung. Die Anbieter wollen eine saubere ROI-Geschichte. Niemand will dem Eigent\u00fcmer erkl\u00e4ren, dass \u201cbilliges Schneiden\u201d sehr teuer werden kann, wenn das Luftsystem, die Belastung durch die Einhaltung von Vorschriften, der Wartungsaufwand und die Kontrolle der Exposition des Bedieners in derselben Tabelle auftauchen.<\/p>\n\n\n\n

Aber sie tauchen auf.<\/p>\n\n\n\n

Die OSHA ist sich dar\u00fcber im Klaren, dass beim Schwei\u00dfen, Schneiden und \u00e4hnlichen Hei\u00dfarbeiten sch\u00e4dliche Metalld\u00e4mpfe und -gase entstehen, und sie verweist auch auf ihre Richtlinien zu sechswertigem Chrom, da chromhaltige Materialien bei Hei\u00dfarbeiten ein ernsthaftes Expositionsrisiko darstellen k\u00f6nnen. Wenn Sie rostfreie oder chromhaltige Materialien schneiden, ist dies keine Randnotiz - es ist Teil der Prozess\u00f6konomie, ob Sie es wollen oder nicht. <\/p>\n\n\n\n

Deshalb glaube ich offen gesagt, dass viele der ROI-Tabellen zwischen Plasma und Laser frei erfunden sind. Nicht v\u00f6llig frei erfunden. Nur unvollst\u00e4ndig. Sie z\u00e4hlen den D\u00fcsenverschlei\u00df. Sie z\u00e4hlen den Maschinenpreis. Sie z\u00e4hlen nicht die h\u00e4sslichen Dinge wie die Handhabung der Luft, die Kontrolle des Gesundheitsrisikos, die Reinigungszeit, die Erm\u00fcdung des Bedieners oder die versteckte Reibung der schmutzigen Kanten, die zum nachgeschalteten Schwei\u00dfen oder zur Endbearbeitung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Das ist auch der Grund, warum Prozessketten wichtiger sind als einzelne Maschinen. Wenn Ihre geschnittenen Teile direkt zum Schwei\u00dfen gehen, ist eine Boden-Laserschwei\u00dfmaschine<\/a> ist kein unabh\u00e4ngiger Zusatz, der in einem anderen Universum angesiedelt ist. Es ist ein Teil der gleichen Arbeitsgleichung. Sauberere Schnitte ver\u00e4ndern die Schwei\u00dfvorbereitung. Schwei\u00dfnahtvorbereitung ver\u00e4ndert die Arbeitsstunden. Arbeitsstunden \u00e4ndern, ob der Auftrag tats\u00e4chlich profitabel war.<\/p>\n\n\n\n

Das ist der Teil, den die Leute \u00fcbersehen.<\/p>\n\n\n\n

\"Faserlaser-
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wo Faserlaser sich durchsetzen - und wo Plasma noch Sinn macht<\/h2>\n\n\n\n

Doch das Plasma h\u00e4lt sich hartn\u00e4ckig.<\/p>\n\n\n\n

Aus gutem Grund, um ehrlich zu sein. Ein Gro\u00dfteil der Fertigungsarbeiten ist nicht sexy, nicht zart, nicht toleranzbesessen und nicht darauf ausgerichtet, jemanden mit kosmetischen Elementen zu beeindrucken. Es geht um dicken Stahl. Es geht um Baustahl. Es ist zeitkritisch. Er ist preisempfindlich. Es geht darum, den Rohling aus der T\u00fcr zu bekommen, damit der n\u00e4chste Typ seinen Teil erledigen kann.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Das ist das Gebiet des Plasmas.<\/p>\n\n\n\n

Aber sobald es um hohe St\u00fcckzahlen, Wiederholauftr\u00e4ge, detaillierte Blechteile, kleinere L\u00f6cher, sichtbare Kanten, r\u00fcckverfolgbare Arbeitsabl\u00e4ufe und engere Verschachtelungen geht, zieht der Faserlaser in der Regel den K\u00fcrzeren. Nicht nur ein wenig. Vielmehr um einiges. Der Automatisierungsanteil ist ebenfalls wichtig. Die International Federation of Robotics meldete f\u00fcr das Jahr 2024 weltweit 4.281.585 Roboter in Fabriken, und eine weitere IFR-Ver\u00f6ffentlichung aus dem Jahr 2024 beziffert die weltweite Roboterdichte auf 162 Einheiten pro 10.000 Besch\u00e4ftigte im Jahr 2023 - mehr als doppelt so viel wie sieben Jahre zuvor. Das zeigt, wohin sich die industrielle Produktion entwickelt: sauberere, wiederholbare und weniger bedienerabh\u00e4ngige Prozessketten. <\/p>\n\n\n\n

Dieser Trend hilft dem Faserlaser.<\/p>\n\n\n\n

Und nach der Zerspanung k\u00fcmmern sich nun viele Gesch\u00e4fte um R\u00fcckverfolgbarkeit, Konformit\u00e4tskennzeichen, Teile-IDs, QR-Codes und dauerhafte Serienkennzeichnung. Das ist der Punkt, an dem ein UV-Laserbeschriftungsmaschine f\u00fcr die R\u00fcckverfolgbarkeit von Metallteilen<\/a> sich auf nat\u00fcrliche Weise in denselben Arbeitsablauf einf\u00fcgt, anstatt sich wie ein separates Ger\u00e4t zu f\u00fchlen, das das Verkaufsteam am Ende des Quartals erfunden hat.<\/p>\n\n\n\n

Das Kostenmodell, das intelligente Gesch\u00e4fte von verwirrten Gesch\u00e4ften unterscheidet<\/h2>\n\n\n\n

Lassen Sie mich dies klar und deutlich sagen.<\/p>\n\n\n\n

Die falsche Zahl, \u00fcber die man sich Gedanken machen sollte, ist der Maschinenpreis. Die richtige Zahl sind die Kosten pro versandtem Gutteil. Das ist nicht dasselbe. Nicht einmal ann\u00e4hernd.<\/p>\n\n\n\n

Wenn eine Plasmaanlage in der Anschaffung billiger ist, Ihr Betrieb aber Zeit f\u00fcr die Reinigung, das Abrichten der Kanten, die Korrektur der Passform, die Vorbereitung f\u00fcr die Neulackierung, die Rauchkontrolle, das Ausschussrisiko und all die kleinen \u00c4rgernisse vergeudet, die nie in der Maschinenbrosch\u00fcre auftauchen, dann war die \u201cbillige\u201d Anlage nicht wirklich billig. Es war nur billiger, wenn man daf\u00fcr unterschreibt.<\/p>\n\n\n\n

Andererseits - und das gilt f\u00fcr beide Seiten -, wenn Sie einen Faserlaser f\u00fcr grobe, dicke Bleche kaufen, bei denen die Kunden keinen Wert auf das Aussehen des Schnitts, die Details der L\u00f6cher oder engere Toleranzen legen, und Ihre Auslastung nie hoch genug ist, um das zus\u00e4tzliche Kapital zu amortisieren, dann herzlichen Gl\u00fcckwunsch, Sie haben eine sch\u00f6ne Maschine f\u00fcr den falschen Auftragsmix gekauft.<\/p>\n\n\n\n

Das kommt vor. Normalerweise.<\/p>\n\n\n\n

Hier ist also meine grobe Regel: Der Faserlaser ist in der Regel die rentable Maschine f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsfertigung, w\u00e4hrend Plasma in der Regel die praktische Maschine f\u00fcr schwerere, gr\u00f6bere und preisempfindlichere Schnitte ist.<\/strong>. Nicht immer. Aber oft genug, dass es Zeitverschwendung ist, so zu tun, als ob es nicht so w\u00e4re.<\/p>\n\n\n\n

Und ja, manchmal expandieren Gesch\u00e4fte um die Kernproduktionszelle herum auch in seltsame Richtungen - Markierung, Schwei\u00dfen, Spezialgravur, sogar Personalisierung in kleinen St\u00fcckzahlen. Hier kommen Systeme wie ein tragbares Lasergravierger\u00e4t<\/a> oder eine 3D-Kristall-Lasergravur-Maschine<\/a> k\u00f6nnen in den breiteren kommerziellen Mix eingeordnet werden, obwohl sie nat\u00fcrlich kein Ersatz f\u00fcr das Schneiden in der Fertigung sind. Eine andere Sparte. Trotzdem sollte man das sagen, damit niemand \u201cLaser\u201d mit einer universellen Kategorie verwechselt.<\/p>\n\n\n\n

\"Faserlaser-
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

FAQs<\/h2>\n\n\n\n

Was ist billiger: Faserlaser oder Plasmaschneiden?<\/h3>\n\n\n\n

Welches Verfahren billiger ist, h\u00e4ngt davon ab, ob Sie nur die Betriebskosten der Maschine oder die Gesamtkosten f\u00fcr die Herstellung eines verkaufsf\u00e4higen Teils, einschlie\u00dflich Verbrauchsmaterial, Reinigung, Bel\u00fcftung, Ausschuss, Arbeit, Einrichtungskorrekturen und nachgelagerte Endbearbeitung, messen.<\/p>\n\n\n\n

Das ist der Haken an der Sache. Plasma kann am ersten Tag billiger aussehen und im sechsten Monat teurer sein, wenn der Teilemix eine schlechte Kantenqualit\u00e4t oder zus\u00e4tzliche Nacharbeit erfordert. Ist das Werkst\u00fcck jedoch dick, rau und tolerant gegen\u00fcber Nacharbeiten, kann Plasma immer noch die g\u00fcnstigere L\u00f6sung sein. Der Auftragsmix entscheidet. Kein Wunschdenken. <\/p>\n\n\n\n

Bringt das Plasmaschneiden mehr Probleme in Bezug auf Sicherheit und Luftqualit\u00e4t mit sich?<\/h3>\n\n\n\n

Das Plasmaschneiden kann zu ernsthaften Problemen mit der Luftqualit\u00e4t und der Exposition f\u00fchren, da beim thermischen Schneiden Metalld\u00e4mpfe und -gase entstehen und chromhaltige Materialien w\u00e4hrend der Hei\u00dfarbeit sechswertiges Chrom erzeugen k\u00f6nnen, was bedeutet, dass Bel\u00fcftung, Absaugung, \u00dcberwachung und Arbeitnehmerschutz als zentrale Betriebskosten und nicht als optionale Extras behandelt werden sollten.<\/p>\n\n\n\n

Die OSHA geht damit nicht leichtfertig um, und die Gesch\u00e4fte sollten das auch nicht tun. Wenn Ihnen jemand sagt, dass Plasma offensichtlich billiger ist, fragen Sie ihn, ob er die Kosten f\u00fcr die Bel\u00fcftung und die Expositionskontrolle in den Kostenvoranschlag aufgenommen hat. Erstaunlich viele Leute tun das immer noch nicht. <\/p>\n\n\n\n

Ihr n\u00e4chster Schritt<\/h2>\n\n\n\n

Kaufen Sie die Geschichte nicht. Pr\u00fcfen Sie die Arbeit.<\/p>\n\n\n\n

Suchen Sie Ihre letzten 200 angebotenen Teile heraus. Sortieren Sie sie nach Dickenbereich, Lochgr\u00f6\u00dfe, Toleranzanforderung, Sichtkantenanforderung, Entgratzeit, Ausschussrate und nachgelagerten Schwei\u00dfarbeiten. Stellen Sie dann eine Frage, der die meisten Betriebe seltsamerweise ausweichen: Wo verlieren wir nach dem Schnitt tats\u00e4chlich Arbeit?<\/p>\n\n\n\n

Diese Antwort verr\u00e4t die Wahrheit meist schneller als jede Brosch\u00fcre.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie den gr\u00f6\u00dften Teil Ihres Umsatzes mit d\u00fcnnen und mittelgro\u00dfen Teilen erzielen, bei denen es auf Detailgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ankommt, ist der Faserlaser wahrscheinlich eine ernsthafte \u00dcberlegung wert. Wenn Ihr Gesch\u00e4ft von dickem Stahl und K\u00e4ufern dominiert wird, denen der Preis wichtiger ist als die Politur, ist Plasma vielleicht immer noch die bessere Wahl. Aber treffen Sie Ihre Wahl anhand von Berechnungen des gesamten Prozesses und nicht nur anhand des Preises, der auf dem Etikett steht.<\/p>\n\n\n\n

Das ist der Unterschied.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Faserlaser- und Plasmaschneiden konkurrieren nicht gleichm\u00e4\u00dfig bei denselben Auftr\u00e4gen. Der eine gewinnt bei d\u00fcnnen bis mittleren Blechen an Pr\u00e4zision, Automatisierung und Kantenqualit\u00e4t. Das andere ist f\u00fcr dicke Bleche, niedrigere Einstiegskosten und grobe Strukturarbeiten immer noch wichtig. Das ist die Wahrheit in der Werkstatt.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9278,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[362,283,358,360,361,363,359],"class_list":["post-9275","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized","tag-best-cutting-method-for-metal-fabrication","tag-fiber-laser-cutting-for-metal-fabrication","tag-fiber-laser-vs-plasma-cutting","tag-how-to-choose-between-fiber-laser-and-plasma-cutting","tag-laser-cutting-vs-plasma-cutting-for-steel","tag-plasma-cutting-for-thick-metal","tag-plasma-cutting-vs-laser-cutting"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9275","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9275"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9275\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9279,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9275\/revisions\/9279"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9278"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9275"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9275"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9275"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}