{"id":9220,"date":"2026-03-19T15:06:43","date_gmt":"2026-03-19T07:06:43","guid":{"rendered":"https:\/\/bogonglaser.com\/?p=9220"},"modified":"2026-03-19T15:54:56","modified_gmt":"2026-03-19T07:54:56","slug":"automated-laser-cutting-in-high-volume-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/automated-laser-cutting-in-high-volume-manufacturing\/","title":{"rendered":"Automatisiertes Laserschneiden in der Gro\u00dfserienfertigung"},"content":{"rendered":"

Der Teil, den niemand laut ausspricht<\/h2>\n\n\n\n

Geschwindigkeit verkauft sich von selbst.<\/p>\n\n\n\n

Aber ich habe in gen\u00fcgend Werkst\u00e4tten gesessen, neben gen\u00fcgend Schneidzellen gestanden und gen\u00fcgend Produktionsleitern zugeh\u00f6rt, die schworen, dass der neue Faserlaser \u201cden Durchsatz verbessern\u201d w\u00fcrde, um zu wissen, wie dieser Film normalerweise endet: Der Strahl ist schnell, die Brosch\u00fcre sieht sauber aus, die Verkaufsvorf\u00fchrung verl\u00e4uft reibungslos, und dann stolpert die ganze Linie \u00fcber Schrotthaufen, schlechte Nester, gemischte Teile, versp\u00e4tete Materialabrufe und Schwei\u00dfstationen, die nicht mithalten k\u00f6nnen. Dieselbe Geschichte.<\/p>\n\n\n\n

Und das ist doch der Clou, oder?<\/p>\n\n\n\n

Ich glaube offen gesagt, dass die Besessenheit des Marktes von\u00a0Automatisierung des Laserschneidens<\/strong>\u00a0ist halb gerechtfertigt und halb Theater. Ja, der Druck ist real. Deloitte stellte fest, dass die Zahl der Besch\u00e4ftigten im verarbeitenden Gewerbe in den USA im Januar 2024 fast 13 Millionen betrug, die Zahl der Betriebe des verarbeitenden Gewerbes vom ersten Quartal 2019 bis zum zweiten Quartal 2023 um mehr als 11% gestiegen war und die Bauausgaben des verarbeitenden Gewerbes einen Rekordwert erreicht hatten.\u00a0$225 Milliarden<\/strong>\u00a0im Januar 2024, nachdem sie sich seit Juni 2020 fast verdreifacht hat. Diese Art der Expansion geschieht nicht, weil die Fabriken entspannt und voll besetzt sind. Sie findet statt, weil sich alle darum rei\u00dfen. Siehe Deloittes Analyse des verarbeitenden Gewerbes 2024.<\/p>\n\n\n\n

So schlagen K\u00e4ufer mit Begriffen wie automatisiertes Laserschneiden<\/strong>, Laserschneiden in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen<\/strong>, oder beste Laserschneidautomatisierung f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion<\/strong> weil sie das Gleiche wollen wie jeder andere Betrieb: mehr Leistung, weniger Mitarbeiter, weniger Chaos in der zweiten Schicht und weniger Kopfschmerzen, wenn ein guter Mitarbeiter sich krank meldet. Sch\u00f6n und gut. Aber hier ist die h\u00e4ssliche Wahrheit: Die Maschine ist selten der wahre Engpass. Es sind die \u00dcbergaben.<\/p>\n\n\n\n

\"Automatisiertes
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Was die Automatisierung des Laserschneidens in einer Fabrikhalle tats\u00e4chlich bedeutet<\/h2>\n\n\n\n

Die Leute reden \u00fcber Automatisierung des industriellen Laserschneidens<\/strong> als w\u00e4re es ein ordentliches Upgrade, fast wie ein Software-Plugin. Ist es aber nicht. Es ist ein Stapel. Ein Ladesystem. Ein Palettenwechsler. Vielleicht ein Turm. Vielleicht ein Roboter. Vielleicht eine Teilesortierung. Vielleicht eine digitale Disposition. Vielleicht kommuniziert nichts davon tats\u00e4chlich mit dem ERP-System, so wie es der Integrator versprochen hat (und ja, das passiert \u00f6fter, als Verk\u00e4ufer zugeben).<\/p>\n\n\n\n

Die saubere Version K\u00e4ufer vorstellen<\/h3>\n\n\n\n

Sie laden einen Rohbogen. Das System schneidet. Die Teile bewegen sich selbst.<\/p>\n\n\n\n

Die Version Fabriken leben mit<\/h3>\n\n\n\n

Aber dann kommt die Realit\u00e4t mit Stahlkappen herein.<\/p>\n\n\n\n

Ein verzogenes Blech wird vom Lieferanten geliefert. Der Stickstoffverbrauch steigt ohne ersichtlichen Grund an. Jemand hat den Auftrag f\u00fcr 3,0 mm verschachtelt und das tats\u00e4chliche Material auf dem Boden ist eher 2,8 mm. Die Laschen halten zu fest. Kleine Teile kippen. Das Ziehen des Skeletts wird zu einem Wrestling-Match. Der Entnahmeroboter greift in der falschen Ausrichtung. Dann wartet das nachgelagerte Schwei\u00dfen auf eine Charge, die angeblich \u201cschon fertig\u201d war.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Deshalb schaue ich auch nicht auf Automatisierung des Faserlaserschneidens<\/strong> als einen reinen Maschinenkauf. Ich betrachte es als ein Problem der Flusskontrolle, das mit teurer Hardware verbunden ist.<\/p>\n\n\n\n

Und das ist nicht nur ein Gemecker aus der Werkstatt. Die neuesten Zahlen von Rockwell Automation zur intelligenten Fertigung zeigen, dass\u00a056%<\/strong>\u00a0der Hersteller erproben die intelligente Fertigung,\u00a020%<\/strong>\u00a0sie bereits in gro\u00dfem Umfang nutzen und\u00a095%<\/strong>\u00a0haben entweder in KI\/ML, generative KI oder kausale KI investiert oder planen, innerhalb der n\u00e4chsten f\u00fcnf Jahre zu investieren. Lesen Sie Rockwells State of Smart Manufacturing. Das sagt mir etwas ganz Einfaches: Fabriken kaufen nicht mehr nur schnellere Ger\u00e4te. Sie versuchen, Arbeit, Software, Betriebszeit, Planung und Entscheidungsfindung in einem funktionierenden System zu vereinen. Das ist ein anderes Tier.<\/p>\n\n\n\n

\"Automatisiertes
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wo der ROI real ist und wo man sich selbst bel\u00fcgt<\/h2>\n\n\n\n

An dieser Stelle wird es unangenehm.<\/p>\n\n\n\n

Denn die K\u00e4ufer lieben die Lichtgeschwindigkeit. Sie lieben Kilowatt. Sie lieben diese sexy H\u00f6chstgeschwindigkeitstabellen. Sie streiten sich eine Stunde lang \u00fcber die Spezifikationen von Resonatoren und verbringen dann vielleicht zwei Minuten damit, \u00fcber Entladearbeiten, die Handhabung von Restst\u00fccken oder dar\u00fcber nachzudenken, was passiert, wenn Teile in der falschen Reihenfolge in den n\u00e4chsten Prozess gelangen. Das ist verkehrt.<\/p>\n\n\n\n

Meiner Erfahrung nach sind die meisten Gewinne in Laserschneiden in der Fertigung<\/strong> kommen nicht daher, dass man ein paar Sekunden mehr aus dem Schnittzyklus herausholen will. Sie ergeben sich aus der Reduzierung von Arbeitsschritten. Weniger Blechwechsel. Weniger Gabelstaplerfahrten. Weniger gemischte Chargen. Weniger Neu-Etikettierung. Weniger Babysitting durch den Bediener. Weniger \u201cWo ist das Teil hin?\u201d Unsinn.<\/p>\n\n\n\n

Ein echtes Beispiel? Die Fallstudie von FANUC bei WKW North America. WKW, ein Tier-1-Automobilzulieferer, hat ein vollautomatisches Roboter-Laserschneidsystem eingef\u00fchrt und berichtet \u00fcber eine\u00a050% Verringerung der gesamten Herstellungskosten<\/strong>, weniger Bediener f\u00fcr das Be- und Entladen und den Transport erforderlich, Genauigkeit bis auf\u00a0\u00b150 \u00b5m<\/strong>, und Zykluszeiten so niedrig wie\u00a026 Sekunden pro Teil<\/strong>, mit obiger Ausgabe\u00a01.000 Teile in einer 8-Stunden-Schicht<\/strong>. Das ist kein Marketing-Ged\u00f6ns. So sieht Automatisierung aus, wenn die Teilefamilie wiederholbar ist und das Zellendesign nicht unausgereift ist.<\/p>\n\n\n\n

Dennoch - und da bin ich voreingenommen - denke ich, dass zu viele mittelst\u00e4ndische Hersteller diese Logik kopieren, ohne die dahinter stehende Disziplin zu \u00fcbernehmen.<\/p>\n\n\n\n

Sie verlieren nicht an Marge, weil der Laserkopf \u201czu langsam\u201d ist. Sie verlieren Gewinnspannen, weil ihr Gesch\u00e4ft immer noch auf Stammeswissen, loser Zeitplanung, zuf\u00e4lliger Bereitstellung und Entladeroutinen beruht, die von einem erfahrenen Mitarbeiter abh\u00e4ngen, der wei\u00df, welches Nest losgesch\u00fcttelt werden kann und welches sich in einen Haufen Konfetti verwandeln wird. Das ist die Wahrheit im Gesch\u00e4ft.<\/p>\n\n\n\n

Was in der Regel am schnellsten Gewinne bringt<\/h3>\n\n\n\n
Automationsebene<\/th>Was sie behebt<\/th>Was K\u00e4ufer oft \u00fcbersehen<\/th><\/tr><\/thead>
Automatisches Laden\/Palettenwechsel<\/td>Leerlaufzeit der Maschine<\/td>Schwankungen in der Materialqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen nach wie vor die Konsistenz<\/td><\/tr>
Lagerung im Turm<\/td>Bessere Verf\u00fcgbarkeit der B\u00f6gen<\/td>Schlechte ERP-Daten machen \u201corganisierte\u201d Speicherung unbrauchbar<\/td><\/tr>
Sortieren\/Entladen von Teilen<\/td>Weniger Arbeit, weniger Verwechslungen<\/td>Kleine Teile und hei\u00dfe Teile erfordern immer noch einen disziplinierten Umgang<\/td><\/tr>
Verschachtelung + MES-Integration<\/td>Bessere Bogenausbringung und Terminierung<\/td>Jobdatenm\u00fcll erzeugt schneller M\u00fcll<\/td><\/tr>
Robotertransfer zum Schwei\u00dfen\/Reinigen<\/td>Besserer Fluss zwischen den Zellen<\/td>Die nachgelagerte Taktzeit muss der Schneidleistung entsprechen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Der Tisch sieht einfach aus. Ich wei\u00df. Aber Fabriken ignorieren jeden Tag grundlegende Dinge und geben dann der Maschine die Schuld.<\/p>\n\n\n\n

Gro\u00dfserienfertigung verzeiht keine schwachen \u00dcbergaben<\/h2>\n\n\n\n

Engp\u00e4sse verschieben sich.<\/p>\n\n\n\n

Das ist der Teil, den die Eink\u00e4ufer hassen, denn es bedeutet, dass die Schneidzelle genau das tun kann, wof\u00fcr sie verkauft wurde, w\u00e4hrend die Fabrik immer noch keine Gewinnspanne erzielt. Ein schneller Laser mit geringem Durchsatz ist einfach ein sehr effizienter Weg, um WIP zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

Und deshalb komme ich immer wieder auf die \u00dcbergabedisziplin zur\u00fcck. TRUMPF sagte im M\u00e4rz 2024, dass das Schneiden von Laserrohren immer noch einen erheblichen Einsatz des Bedieners erfordert, insbesondere wenn die Teile gro\u00df und unhandlich sind, und stellte ein automatisches Entladesystem f\u00fcr seine TruLaser Tube Maschinen der 5000er und 7000er Serie vor, das f\u00fcr die Produktion mittlerer und hoher St\u00fcckzahlen gedacht ist. Lesen Sie die Ank\u00fcndigung von TRUMPF Tube 2024.<\/p>\n\n\n\n

Was mir auffiel, war nicht nur das F\u00f6rderband. Es war die digitale \u00dcbergabe. Denn das ist der eigentliche Kampf, nicht wahr? Es geht nicht nur darum, das Teil zu schneiden, sondern auch darum, das richtige Teil in der richtigen Ausrichtung und zum richtigen Zeitpunkt in den n\u00e4chsten Schritt zu bringen, ohne dass menschliche Reinigungsarbeiten die Einsparungen wieder auffressen.<\/p>\n\n\n\n

Also ja, wenn mich die Leute nach Lasersysteme f\u00fcr die automatisierte Fertigung<\/strong>, Ich ziehe das Gespr\u00e4ch in angrenzende Prozesse hinein, ob sie es wollen oder nicht. Wenn der n\u00e4chste Schritt in Ihrer Linie das F\u00fcgen, die Reparatur oder die Nachbearbeitung nach dem Zuschnitt beinhaltet, dann sind Ger\u00e4te wie tragbare handgef\u00fchrte Laserschwei\u00dfsysteme<\/a>, Mini-Laserschwei\u00dfmaschinen mit CCD-Positionierung<\/a>, oder Pulslaser-Reinigungsanlagen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung vor dem Schwei\u00dfen und nach dem Prozess<\/a> wird pl\u00f6tzlich Teil der gleichen Durchsatzdiskussion. Und wenn die Betreiber Mobilit\u00e4t zwischen den Zellen ben\u00f6tigen - reale Anlagen, reale Zw\u00e4nge -, dann w\u00fcrde ich mir auch Folgendes ansehen Laser-Reinigungsmaschinen mit Rollkoffer<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Und warum? Weil kein Kunde mehr zahlt, nur weil Sie schneller Rohlinge schneiden. Sie zahlen f\u00fcr fertige Teile, fertige Baugruppen, fertige Sendungen. Das ist ein gro\u00dfer Unterschied.<\/p>\n\n\n\n

\"Automatisiertes
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Das Thema Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften wird von den K\u00e4ufern untersch\u00e4tzt<\/h2>\n\n\n\n

Dieser Teil wird ignoriert.<\/p>\n\n\n\n

Normalerweise so lange, bis etwas schief geht.<\/p>\n\n\n\n

Aber automatisierte Schneidzellen sind nicht nur Produktionswerkzeuge. Sie sind Sicherheitssysteme, die um Produktionswerkzeuge herum aufgebaut sind. Die OSHA gibt an, dass Lasergefahren unter spezielle Normen f\u00fcr die allgemeine Industrie fallen, und in ihrem technischen Handbuch hei\u00dft es\u00a0Klasse IV<\/strong>\u00a0Laser sind unter direkten und diffusen Sichtbedingungen gef\u00e4hrlich, k\u00f6nnen Feuer- und Hautgefahren darstellen und erfordern erhebliche Kontrollen. Lesen Sie die OSHA-Seite zu Lasernormen und das technische Handbuch der OSHA zu Lasergefahren.<\/p>\n\n\n\n

Und ehrlich gesagt, glaube ich nicht, dass gen\u00fcgend K\u00e4ufer dies richtig einpreisen.<\/p>\n\n\n\n

Sie veranschlagen die Kosten f\u00fcr die Quelle, die K\u00e4ltemaschine, das Automatisierungsmodul, vielleicht den Turm, vielleicht die Installation. Dann sind sie \u00fcberrascht, wenn Schutzvorrichtungen, Verriegelungen, Rauchabsaugung, Platzbedarf, SOP-Erstellung, Schulung und Verriegelungsdisziplin als echte Kostenstellen auftauchen. Aber das ist nicht \u201cextra\u201d. Das ist Teil des Systems. Das war schon immer so.<\/p>\n\n\n\n

Hier ist die h\u00e4ssliche Wahrheit: Manuelle Gesch\u00e4fte scheitern lautstark. Automatisierte Betriebe k\u00f6nnen leise versagen - und das in gro\u00dfem Umfang.<\/p>\n\n\n\n

Was ich vor dem Kauf der \u201cbesten Laserschneidautomatisierung f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion\u201d fragen w\u00fcrde\u201d<\/h2>\n\n\n\n

Nicht die Fragen aus dem Ausstellungsraum.<\/p>\n\n\n\n

Die echten.<\/p>\n\n\n\n

Fragen Sie diese zuerst<\/h3>\n\n\n\n

Wie viele Arbeitsg\u00e4nge gibt es heute pro Teil, vom Rohblech bis zur fertigen Baugruppe?<\/p>\n\n\n\n

Wie viel Prozent der derzeitigen Arbeitszeit wird f\u00fcr das Schneiden im Vergleich zum Bewegen, Sortieren, Etikettieren, Warten und Nacharbeiten aufgewendet?<\/p>\n\n\n\n

Kann Ihre ERP-, MES- oder Verschachtelungssoftware in jeder einzelnen Schicht saubere Auftragsdaten senden?<\/p>\n\n\n\n

Was geschieht mit Schrottskeletten, gemischten Nestern, hei\u00dfen Teilen und dringenden Umstellungen?<\/p>\n\n\n\n

Sind die Stickstoffkosten auf der Grundlage des tats\u00e4chlichen Arbeitszyklus oder auf der Grundlage von Verkaufsdemonstrationen modelliert?<\/p>\n\n\n\n

K\u00f6nnen die nachgelagerten Bereiche Schwei\u00dfen, Reinigen und Pr\u00fcfen den neuen Output aufnehmen, ohne dass ein Chaos entsteht?<\/p>\n\n\n\n

Wenn diese Antworten vage sind, ist Ihr Projekt noch nicht fertig. Nicht, weil Automatisierung ein schlechter Schritt w\u00e4re. Denn Ihre Ausgangssituation ist unklar, und unklare Ausgangssituationen f\u00fchren zu teuren Fehlern.<\/p>\n\n\n\n

FAQs<\/h2>\n\n\n\n

Ist automatisiertes Laserschneiden immer die billigste Option?<\/h3>\n\n\n\n

Automatisiertes Laserschneiden ist nicht immer die billigste Option, da Kapitalkosten, Softwareintegration, Gasverbrauch, Wartung, Sicherheitskontrollen und nachgelagerte Engp\u00e4sse die Arbeitseinsparungen \u00fcberwiegen k\u00f6nnen, wenn die Losgr\u00f6\u00dfen instabil sind oder die Teilef\u00fchrung schlecht geplant ist.<\/p>\n\n\n\n

Nein, nicht automatisch. Ich habe Zellen gesehen, die in einem Angebot fantastisch aussahen und dann Schwierigkeiten hatten, die Investition zu amortisieren, weil sich der Produktionsmix zu oft \u00e4nderte, die Entladelogik schwach war oder die nachgelagerten Prozesse das Volumen nicht aufnehmen konnten.<\/p>\n\n\n\n

Wie kann man das Laserschneiden in der Fertigung automatisieren, ohne neue Engp\u00e4sse zu schaffen?<\/h3>\n\n\n\n

Die Automatisierung des Laserschneidens in der Fertigung, ohne neue Engp\u00e4sse zu schaffen, erfordert ein Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit, Materialbereitstellung, Entladesortierung, Schwei\u00dfen, Reinigung, Inspektion und Datenfluss, damit jeder nachgelagerte Prozess die gleiche Taktrate aufnehmen kann, die die Laserzelle erzeugt.<\/p>\n\n\n\n

Das ist der ganze Trick. Nicht nur schnelleres Schneiden, sondern auch ein ausgewogener Fluss. Wenn Ihre Schneidzelle die Leistung verdoppelt, aber Ihre Schwei\u00dfvorbereitung, Entgratung oder Inspektion immer noch wie ein manuelles Flickwerk l\u00e4uft, haben Sie das Problem nicht gel\u00f6st. Sie haben es nur verlagert.<\/p>\n\n\n\n

Sind Automatisierungssysteme f\u00fcr das Faserlaserschneiden besser als CO2-basierte Systeme f\u00fcr die Massenproduktion?<\/h3>\n\n\n\n

Systeme zur Automatisierung des Faserlaserschneidens eignen sich oft besser f\u00fcr die Serienfertigung von Metallen, da sie in der Regel eine schnellere Bearbeitung vieler d\u00fcnner bis mittelstarker Metalle, eine st\u00e4rkere Integration mit modernen Steuerungen und eine geringere Reibung im Betrieb erm\u00f6glichen, wenn Wiederholbarkeit, Betriebszeit und eine einfachere Automatisierung rund um die Schneidzelle erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Normalerweise ja. Aber \u201cbesser\u201d h\u00e4ngt von der Materialzusammensetzung, dem Dickenbereich, den Erwartungen an die Kantenqualit\u00e4t, den Kosten f\u00fcr Hilfsgas und davon ab, wie repetitiv der Produktionsplan wirklich ist. Der Kontext z\u00e4hlt mehr als Fanboy-Argumente.<\/p>\n\n\n\n

Ihr n\u00e4chster Schritt<\/h2>\n\n\n\n

Kaufen Sie nicht zuerst den Traum.<\/p>\n\n\n\n

Zeichnen Sie den Fluss zuerst auf - Eingang des Rohblechs, Bereitstellung, Verschachtelung, Beladung, Einstrahlzeit, Entladung, Sortierung, Schwei\u00dfen, Reinigung, Inspektion, Verpackung. Dann suchen Sie nach dem Geldleck. Nicht das sch\u00f6ne Leck. Das echte.<\/p>\n\n\n\n

Denn wenn Ihr gr\u00f6\u00dfter Verlust durch Arbeitsaufwand, instabile Abl\u00e4ufe und eine zu gro\u00dfe Abh\u00e4ngigkeit von manueller Handhabung entsteht, dann Automatisierung des Laserschneidens<\/strong> k\u00f6nnte genau der richtige Schritt sein. Aber wenn Ihr gr\u00f6\u00dferes Problem h\u00e4ssliche Auftragsdaten, schlechte Planung, schlechte Chargenkontrolle oder nachgelagerte Engp\u00e4sse sind, dann wird eine schnellere Schneidezelle Sie nicht retten. Sie l\u00e4sst den Betrieb nur flei\u00dfig aussehen, w\u00e4hrend die Gewinnspanne weiter sinkt.<\/p>\n\n\n\n

Das klingt unverbl\u00fcmt. Gut.<\/p>\n\n\n\n

Und wenn Sie einen breiteren Metallverarbeitungs-Workflow aufbauen, w\u00fcrde ich die unterst\u00fctzenden Prozesse jetzt - und nicht sp\u00e4ter - \u00fcberpr\u00fcfen, einschlie\u00dflich Handgehaltene Laserschwei\u00dfger\u00e4te<\/a>, CCD-gef\u00fchrte Mini-Schwei\u00dfsysteme<\/a>und Optionen f\u00fcr die industrielle Laserreinigung<\/a>. Bei hohem Arbeitsaufkommen gewinnt in der Regel nicht der Betrieb mit der auff\u00e4lligsten Maschine. Es ist der Betrieb, in dem die \u00dcbergaben langweilig sind, der Takt stimmt und niemand um 19:40 Uhr mit Heldentaten \u201cdie Linie retten\u201d muss.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Automatisiertes Laserschneiden steht f\u00fcr Geschwindigkeit. In realen Fabriken ist die Geschwindigkeit der einfache Teil. Der schwierige Teil besteht darin, die Bleche in Bewegung zu halten, die Bediener zu schulen, die Teile zu sortieren und zu verhindern, dass das nachgeschaltete Schwei\u00dfen oder Reinigen zum echten Engpass wird.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9222,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[156],"tags":[296,299,297,298,274,300],"class_list":["post-9220","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laser-cutting-machine-for-application-blog","tag-automated-laser-cutting","tag-fiber-laser-cutting-automation","tag-high-volume-laser-cutting","tag-industrial-laser-cutting-automation","tag-laser-cutting-automation","tag-laser-cutting-in-manufacturing"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9220","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9220"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9220\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9225,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9220\/revisions\/9225"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9222"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9220"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9220"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bogonglaser.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9220"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}